Установка для автоматической сборки и сварки щелевых сит с ребрами жесткости

Установка для автоматической сборки и сварки щелевых сит с ребрами жесткости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ И СВАРКИ ЦЕЛЕВЫХ СИТ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ, содержащая смонтированные на основании вращатель с оправкой и колонну с кареткой и установленную на каретке с возможностью наклона ра|му с радиальными и продольными направляющими для сварочных головок, с кассетой для ребер и механизмом фиксации ребер относительно оправки, вы|попненным в виде подпружиненного относительно рамы корпуса с радиальным направляющим пазом для ребер и подающего толкателя для ребер, установленного с возможностью перемещения в направляющем пазу корпуса, о т личающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной подачи и фиксации ребер, кассета для ребер установлена на корпусе механизма фиксации ребер относительно оправки и выполнена с продольными пазами и пазом для толкателя , корпус выполнен с Г-образным выступом и продольными пазами и оснащен подпружиненными относительно него прижимами для ребер, установленСП , ными в продольных пазах кассеты и .корпуса, а толкатель выполнен с упос ром для Г-образного выступа корпуса.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% О1) 3(50В 23 К 37 04

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH05IIY СВИДЕТЕЛЬСТВ У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЛО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2997984/25-27 (22) 24.10. 80 (46) 30.08. 83.. Бил. 9 32, (72) В. П ..Емельянов, В.И. Бурылев и 3.А. Юскина (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промьыленности (53} 621. 791.039 (088. 8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР

Р 832875, кл. В.23 К 37/04, 1976 (прототип) . (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СБОРКИ И СВАРКИ ЩЕЛЕВЫХ CHT С РЕБРАМИ

ЖЕСТКОСТИ, содержащая смонтированные на основании вращатель с оправкой и колонну с кареткой и установленную на каретке с возможностью наклона ра;му с радиальными и продольными направляющими для сварочных головок, с кассетой для ребер и механизмом фиксации ребер относительно оправки, вы полненным в виде подпружиненного относительно рамы корпуса с радиальным направляющим пазом для ребер и поданицего толкателя для ребер, установ.ленного с возможностью перемещения в направляющем пазу корпуса, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной подачи и фиксации ребер, кассета для ребер установлена на корпусе механизма. фиксации ребер относительно оправки и выполнена с продольными пазами и пазом для толкателя, корпус-выполнен с Г-образным выступом и продольными пазами и оснащен подпружиненными относительно Q

O него прижимами для ребер, установленными в продольных пазах кассеты и . корпуса, а толкатель выполнен с упором дпя Г-образного выступа корпуса.

1038157

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для автоматической сборки и сварки щелевых сит тел вращения с ребрами жесткости.

Известна установка для автоматической сборки и сварки щелевых сНТ с ребрами жесткости, содержащая смонтированные на основании вращатель с оправкой и колонну с кареткой, установленную на каретке с возможностью наклона раму с радиальными и продоль-10 ными направляющими дпя сварочных головок с кассетой для ребер и механизмом фиксации ребер относительно оправки, выполненным в виде подпружиненного относительно рамы корпуса 15 с радиальным направлякщим пазом для ребер и подающегб толкателя для ребер, установленного с возможностью перемещения в направляющем пазу корпуса (1) .

Однако подача ребер в этой установке осуществляется с помощью слож ных механизмов в два этапа: подача ребер перпендикулярно плоскости установки ребер на сите (стопкой в .кассете к направляющему пазу корпуса, где отделяется одно ребро, а затем подача этого ребра толкателем радиально относительно оправки к ситу, т.е. каждое ребро перемещается двумя механизмами последовательно, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности путем одновременной подачи и фиксации ребер. поставленная цель достигается 35 тем, что в установке для автоматической сборки и сварки целевых сит с ребрами жесткости, содержащей смон« тированные на основании вращатель с оправкой и колонну с карe1 кой и уста-40 новленную на каретке с возможностью наклона раму с радиальными и продольными направляющими для сварочных головок, с кассетой для ребер и механизмом фиксации ребер относительно 45 оправки, выполненным в виде подпружиненного относительно рамы корпуса с радиальным направляющим пазом дпя ребер и подающего тслкателя для ре . бер, установленного с воэможностью перемещения в направляющем пазу корпуса, кассета для ребер установлена на корпусе механизма фиксации ребер относительно оправки и выполнена с продольными пазами и пазом для толкателя, корпус выполнен с Г"образным выступом и продольными пазами и оснащен подпружиненными относительно него прижимами для ребер, установленными в продольных пазах кассеты и корпуса, а толкатель выполнен с упо« 60 ром для Г-образного выступа корпуса.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - сечение A-A на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на 45 фиг. 3, на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг. 4;на фиг.6 — вид Д на фиг.4. установка для автоматической сборки и сварки щелевых сит с ребрами жесткости содержит смонтированные на основании 1 вращатель 2 с оправкой

3 для изделия, привод 4 вращателя оп- равки с командоаппаратом S и колонну

6. Вращатель помещен на тележке 7, имеющей, возможность перемещаться вдсль основания 1 по направляющим 8 и устанавливаться в определенных местах, соответствующих каждому типоразмеру сита.

На колонне 6 посредством цапфы 9 установлен диск 10 с кронштейнами 11, расположенными радиально.. На кронштейнах смонтированы ходовые винты

12, на которых с возможностью перемещения установлены каретки 13. На каретке шарнирно с возможностью наклона и фиксации их положения установлена рама 14. Каждая рама 14 пред- стрвляет собой трапециевидную конструкцию, На раме 14 выполнены радиальные направляющие 15, в них установлены с воэможностью перемещения приводом 16 продольные направляющие 17 для сварочных головок 18.

Установка снабжена механизмом фиксации ребер относительно оправки, ко торый выполнен в виде корпуса 19 с радиальным1 направляющим пазом для ребер 20 и подающего толкателя 21.

Корпус 19 Установлен на кронштей- нах рамы посредством пружины 22, с натяжной гайкой 23.

Корпус 19 выполнен с Г-образным выступом 24 и продольными пазами 25.

Толкатель 21 выполнен с упором 26 для выступа 24.

Установка снабжена кассетами 27 для ребер 20, устанавливаемыми в корпусах 19 и выполненными с продольными пазами 28, пазом 29 для упора

26 толкателя 21 и пазом 30 для выгрузки ребер.

Корпус 19 оснащен прижимами 31 для ребер, подпружиненными относительно корпуса и .установленными в продольных пазах корпуса и кассеты, прижили 31 удерживают заготовки от свободного перемещения в кассете и выпадания в том случае, когда штоки толкателя 21 не поджимают их к оправке 3.

Кассета 27 закрепляется на корпусе

19 кулачковыми держателями 32 ° Для точной установки кассеты в корпусе . выполнено гнездо 33 со стенками из полосовой стали.

С помощью винта 12 и винта, прикрепленного шарнирно к каретке 13 и соединяющего последнюю с рамой 14 (посредством поворотной гайки), устанавливают каждую раму по соответствующему размеру сита. Осуществляют это подводом рам 14 к оправке 3 с

1038157 навитым на ней ситом так,, чтобы при выдвинутых штоках толкателей 21 корпусы 19 не доходили до поверхности сита на величину, достаточную для подхода сварочной проволоки от голо вок 18 к месту сварки. Смещение корпусов 19 относительно рам 14 действием пружин в направлении сита предотвращается гайками 23, запирающимися в кронштейны рам 14. Величина- хода пружин выбрана такой, чтобы корпусы 10

19 не мешали повороту или выводу ойравки 3 с готовым ситом иэ зоны сварки. для предотвращения выпадания ðåбер из кассеты при транспортировке и установке в стенку кассеты ввернут винт 34, прижимающий первую по ходу подачи заготовку к противоположной стенке. Перед пуском установки винт ослабляют.

В соответствии с диаметрами и высотами изготавливаемых сит и максимально возможным количеством узлов сварки может быть несколько типоразмеров установок, при этом на установ ке одного типоразмера можно изготавливать несколько типоразмеров сит °

Это обеспечивается применением для всех типоразмеров.сит, изготавливае.мых на каждой установке, одинаковых по габаритам кассет, имеющих (для З0 коротких по высоте сит1 перегородки .

35, исключающие смещение заготовок в кассет ах.

Установка рабОтает слЕдУющим образом.

Устанавливают оправку 3 вместе с фланцами и навитой проволокой, образующей сито, и соединяют вал оправки

3 с приводом 4 вра цателя. Устанавли- 40 вают и закрепляют в каждом корпусе

19 кассету 27 с ребрами. Для облегчения установки кассет в наиболее удаленные корпусы диск 10 вместе с кронштейнами 11 поворачивают на некоторый 45 угол и стопорят. Установив ограничитель хода тележки 7 в положение, соответствующее типоразмеру изготавливаемого сита, вводят тележку с вращателем в зону сварки. Переключением подачи воздуха в каждый толкатель 21, вручную или с помощью концевого вы1 ключателя, установленного в конце пути тележки, и электропневматического клапана (пусковая аппаРатуРа) выдвигается его шток, который проходит внутри кассеты и, преодолевая сопротивление прижимов 31 смещает стопу заготовок до упора передней по ходу подачи в поверхность сита, при этом в начале хода штока корпуса 19 действием пружины приближается вместе с кассетой 27 к поверхности сита,но не доходит до нее, обеспечивая зазор между концом кассеты и ситом для подхода сварочной проволоки от головки 65

18 к месту сварки. Одновременно по команде пусковой аппаратуры включают- ся приводы 16 перемещения направляющих 17 и последние приближаются к ситу. Затем с помощью концевых выключателей, установленных в конце пути направляющих, включаются в работу самоходные сварочные головки 18, которые приваривают ребра жесткости к ситу. С окончанием сварки по команде пусковой аппаратуры направляющие со сварочными головками и штоки толкателей 21 возвращаются в начальное положение. При втягивании штоки своими упорами захватывают Г-образные выступы корпусов 19, сжимая пружины, отводят корпусы вместе с кассетами от сита. Далее, по команде концевого выключателя установленного в конце обратного пути направляющих, включается привод 4 вращателя 2 и последний поворачивает оправку на угол, соответствующий .требуемому шагу расположения ребер жесткости на сите °

По команде командоаппарата 5 вращатель останавливается и включается привод перемещения направляющих. Дальше процесс в части поворотов оправки и приварки ребер жесткости повторяется до тех пор, пока не будет приварено требуемое количество ребер жесткости.

Так, например, при необходимом количестве ребер Зб штук и возможном размещении .на установке 12 сварочных головок поворот вращателя и при варки ребер повторится 3 раза, самоходные сварочные головки при этом перемещаются то в одном, то в противоположном направлении.

С окончанием приварки всех ребер жесткости по команде счетчика включается привод перемещения тележки 7 и вращатель вместе с оправкой и ситом выводится из зоны сварки.

Сняв оправку с готовым ситом, устанавливают следующую оправку. Дальше процесс повторяется по всему циклу..

После расходования всех ребер п устые кассеты заменяют заполненными.

Изменение наклона рам и положений: кареток производится при переходе на изготовление сит gpyrcko типораз" мера (на чертежах установка показана в положении для изготовления сит минимального типоразмера, когда рамы соседних узлов. сварки касаются друг друга

Таким образом, выполнение коРпУса механизма фиксации ребер относительно оправки с F-образным выступом и продольными пазами, выполнение толкате- ля с упором для выступа корпуса,расположение кассеты для ребер в корпусе и оснащения .корпуса прижймамидля ребер позволяет производить одновременную подачу и фиксацию ребер, что повышает производительность установки по сравнению с прототипом.

10 38157

1036157

1038157 б-б

rpuu Л

Г-Г

Qu8 6

ВНИИПИ Заказ 6112/16

Тираж 1106 Подписное

Филиал ППЙ "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4