Система управления шлифовальным станком

Система управления шлифовальным станком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СИСТЕ.МА УПРАВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКОМ, содержащая датчик активного контро/т раз.меров дета .ли, установленньи напротив пыпфова.чьного Kpvia и подключенный к командному блоку, соединенному с б.юком отклюгепия поперечной подачи, п блок (тк.иочеиия стапка , отличающаяся тем, что. с целью повын1ения точности обработки длинных в;1лов, и нее введены по меньп1ей мере трп параллельны .х цепи управлепия, каждая из которых состоит из последовательно еоединенпых датчика положеиия коптрошруемого сечения детали в зоне резания, --j к-мепта И .и запоминающего устройства, причем вы.ходы запоминающих устро ств подключены к входу блока отк.1ючения станка, а BTojibie входы элементов И подключены к выхо.чх командного блока. сл о со оо 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

<(>ll Б 2:< (!:»>) 1

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3346410/25-08 (22) 30.06.81 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) A. A. Мизери, Л. A. Богус 13BOKI!lf и П. П. Гордиенко (71) Московский ордена Трудового Красно-! о Знамени текстильный институт им. A. H. Косыгина (53) 621.91 (088.8) (56) 1. Активный контроль в маши)госгроснии. Справочник под ред. Е. И. Псдя, М., «Машиностроение», 1С)78, с. 134 — 140. (54) (57) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 111.IHФОВАЛ ЬН Ъ| М СТАН К(.) М), содср)ка !ца !1 датчик активного контроля размеров лета,„SU, „1038188 А

Л П, Ъ (. Та HO B 1 Е Н Н Ы И H 3 П РО 1 П В H l. I!1(РО !> <) Л 1>. ного круга и подключ HHbllf к командному

О.н>ку, соединснш>му с О.I()h()xl Отклю -. ения поперечной подачи, H Олок Отклю (ения станка, От,1!(<((<Ио(цс<l X ЦЕ и И V I f P 3 B 1 (H I I H . h f(: I (I f f П 3 К OTopbIx состоит из )госледова гсльно соедиН (. I I I I Ы К Д 3 Т Ч И К 3 П 0.1 О Ж (. Н И и К О I I Т P () 11 Р У (. М О I О сечения детали в зоне резания, ) I(мента И .и запоминаю пего устройства, причем выкоды заноз)инаю)ци)(устройств подключ(ны к

BXO;IX C).1ОКа ОТК;1К)Ч(<НИЯ СТ I (>! f f >I I(в 1 >, О f X

hox1а н.(ного О, IОка.!

038188

30 напротив шлифовального круга и подключенный к командному блоку, соединенному с блоком отключения поперечной подачи, и блок отключения станка, введены по меньшей мере три параллельных цепи управления, каждая из которых состоит из последовательно соединенных датчика положения контролируемого сечения детали в зоне ре- 40 зания, элемента И и запоминающего устройства, причем выходы запоминающих устройств подключены к входу блока отключения станка, а вторые входы элементов И подключены к выходу командного блока. 45

55

Изооретение относится к технологии чашиностроения, а более конкретно к устройствам активного контроля валов в процессе их врезного и продольного шлифования.

Известна система управления станком, содержащая датчик активного контроля диаметра вала, подключенный к командному блоку, блок отключения поперечной подачи и блок отключения станка 11).

Однако данное устройство не обеспечивает необходимой точности обработки длинных валов при продольном шлифовании, поскольку оно имеет команду на переключение подачи или выключение станка при достижении размера вала настроечного значения лишь в одном сечении.

В то же время в различных сечениях по длине вала за счет действия многих видов погрешности обработки (например, силового или упругого отжатия) может быть различный размер. Это особенно относится к длинным валам, у которых отношение длины к диаметру имеет большую величину.

Поэтому, когда известное устройство срабатывает в каком-либо сечении вала, то далее процесс шлифования становится не управляемым, в то время как в другом сечении размер вала егце может не достичь заданного значения.

Цель изобретения — повышение точности обработки длинных валов.

Указанная цель достигается тем, что в систему управления шлифовальным станком, содержащую датчик активного контроля, размеров детали, установленный

На чертеже представлена схема системы активного контроля, обеспечивающая обработку и управление с использованием поперечной и продольной подач.

На станине шлифовального станка неподвижно закреплен датчик 1 активного контроля размера, установленный напротив шлифовального круга 2 и соединенный со сравнивающим командно-пороговым устройством 3.

На станине станка 4 устанавливаются гакже настраиваемые вручную в зявигимости от длинь,* ступени вала 5 датчики

6 положения, сигнал с которых поступает на логический элемент И 7.

Таким образом, на вход логических элементов И поступают два сигнала — со сравнивающего командно-порогового устройства и с датчика положения. Количество датчиков положения определяется технологическими требованиями обработки. Как правило, при обработке длинных валов их должно быть не меньше трех. В соответствии с этим в нашем примере имеется три логических элемента И соответствующих трем датчикам положения.

Вход элемента И связан с входом запоминающего устройства 8. Трем логическим элементам соответствуют три элемента памяти. Элемент памяти необходим для запоминания, команды, поступающей через элемент И от датчика положения, установленного в нужном сечении, и от датчика преобразователя команды через сравнивающее командно-пороговое устройство.

Выход сравнивающего командно-порогового устройства связан также с блоком

9 отключения поперечной (врезной) подачи. Выходы с трех элементов памяти поступают в блок 10 останова станка, причем ко— манда на останов станка или выключение продольной подачи возникает только в случае подачи команд с всех трех элементов памяти.

Устройство работает следующим образом

В процессе шлифования с использованием продольной и поперечной подач сто

11 станка совершает возвратно-поступательное движение. Датчики положения фиксируют моменты вхождения контролируечых сечений детали в зону резания. В данноч случае они установлены в трех сечения по длине обрабатываемой ступени вала. При очередном ходе стола происходит срабатывание каждого датчика положения и команда передается на соответствующий элемент

И. Однако, срабатывание этого элечента не происходит до тех пор, пока не будет достигнут нужный размер в соответств юшеч сечении. Если размер достиг наст)>ос>нного значения в одном сечении, то срабатывает элемент И и элемент памяти. При этом происходит выключение поперечной (врезной I подачи за счет команды, выданной с выхода командно-порогового устройства. Выключение поперечной подачи и продолжение продольной (возвратно-гюступательное движение стола) обеспечивает выхаживание размера по всей длине обрабатываемой ступени вала до достижения требуемого размера в оставшихся двуx сечениях. При достижении требуечого размера Bo Bcpx сечениях сигнал С трех датчиков положения, соединившись с сигналом кочандно-порогового устройства, поступает в олок останова станка.!

038!88

Составитель В. Влодавский

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верее Корректор:h. Тяско

Заказ 6114/17 Тираж 76() 1одписно

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела и изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемое устройство позволяет управлять полностью процессом шлифования с испсльзованием врезной и продольной подач, обеспечивая заданное значение размера вала, чем повышается точность и производительность ооработки, а такхкс полностью автоматизировать процесс обработки на шлифовальных станках.