Способ изготовления абразивного инструмента на керамической связке

Способ изготовления абразивного инструмента на керамической связке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВРА-. ЗИВНОГр ИНСТРУМЕНТА НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ, включающий пропитку инструмента импрегнатором с последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и и с Ji тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности обработки, в качестве импрегнатора берут водные ра стврры полимолибдатовметаллов группы железа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОС 4 Ъ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3409747/25-08 (22) 17 ° 03 ° 82 (46) 3 .08.83. Бюл. Р 32 (72) Э.Г.Саркисян (71) Чаренцаванское инструментальное.производственное объединение (53) 621.922 ° 079(088.8) (56) 1. Ипполитов Г.M. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М., 1959, с, 216-218.

„.SU„„1038215 А у(д) В 24 D 3/34// В 24 D 3/06 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРА-, ЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА КЕРАМИЧЕСКОЙ

СВЯЗКЕ, включающий пропитку инструмента импрегнатором с последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и и с и тем, что, с целью цовыаения стойкости инструмента и производительности обработки, в качестве импрегнатора берут водные растворы полимолибдатов металлов группы иелеза.

1038215

Т а блица 1

Режимы шлифования

Выходные параметры

Круг

Ч. V круга, изделия, м/с м/мин

S черновой мм/об

S чистовой мм/об

Шероховатость

Стойкость

Т,мин

Содержащий молнбдаты группы железа

0,32

0 18

0,04

6,2

12

На основе бакелита и ацетона

0,40

0 015

Ор 08

Изобретение отнрсятся.,к производству и эксПЛуатацни,абразивного инструмента на керамическ9й связке и может быть Юяпользавано .в промышленности для, улу,(шария. рабочих характеристиК .абразивного.инструмента преимущественно. при шлифовании фасонных поверхночтей.

Известен,способ изготовления аб-. разивного инструмента на керамичес. кой -связке,,при котором пропитывают инструмент составом на основе бакелита и ацетона с последующей сушкой.(.1) .

Однако круг, изготовленный известным способом, иМеет повышеннуЮ размерную стойкость лишь как результат своей высокой твердости при сохранении прежней режущей способности.

И поэтому, несмотря на сохранение форьы рабочей поверхности (кромки) 20 шлифовального круга, стойкость его продолжает оставаться низкой иэ-эа образования на поверхности круга налипов сошлифованного.металла под действием сил адгеэии и механических 25 сил сцепления стружки с черепком круга. В этом случае шлифовальный круг не может самоэатачиваться (осыпаться) благодаря наличию высокой твердости. Стойкость его лимитируется наличием прижогов и шероховатостью шлифованной поверхности А шлифование кругом, на котором имеются налипы, сопровождается прижогами шлифованной поверхности и увеличением шероховатости, что указывает на уменьшение технологической стойкости. С целью восстановления режущей способности круга. возникает необходимость празки.

Известная пропиточная среда — 6a- 40 келит и ацетон в производственных условиях взрывоопасны и вредны для здоровь я.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, включающему пропмтку инструмента в импрегнаторе с последующей cytaкой, в качестве импрегнатора берут водные растворы полимолибдатов ме,таллов группы железа (например

FeMo, Fe MOrr, РеМоО,, FeNoO>, .СОМОО4 р СОМО и т ед е ) °

В емкости, устойчивой к слабым кислотам при температуре свыше

80 С готовят водный раствор ангидрида молибдена Мо03 ° В полученную кис.лоту погружают металлическую стружtv или пластины или порошок одного иэ металлов YIYl группы Периодической системы или любое их сочетание.

"Абразивный круг погружают в полученную пропиточную среду на глубину 2/3 высоты круга до полной пропитки..Затем пропитанный круг су" шат при 200 С в течение времени иэ расчета на каждый миллиметр высоты круга 4 мин с пооледующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры.

Круги, импрегнированные предлагаемым способом, испытывались при шлифовании протяжек и шлифовании профилей зубьев эуборезных долбяков из быстрорежущей стали Р6М5.Протяжки шлифовались с применением СОЖ на черновых проходах, а долбяки — без применения СОЖ.

Сравнительные результаты испытаний сведены в табл. 1 и 2.

1038215

Т а б л и.ц.а 2

Г

Шлифование прдфиля зубьев долбяков

Режимы шлифования

yra n изделия S черновой, S чис» дв. ход/мин ММ/об товой мм/об

Круг

Выходные параметры

Стойкость ЮероховаТ.мин тость,Ra

Т

Содержаши и молибдаты группы железа

0,02

213

0,08

32

0,32.

На основе бакелита и ацетона

0t 32

08

0i 03

О, 007

Составитель Л.Сергеева

Редактор Л.Пчелинская Техред К.Иыцьо Корректор А. Эимокосов

Заказ 6117/19 Тираж 795

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное ж

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Иэ полученных данных .следует, что при шлифовании импрегнированными кругами производительность и стойкость значительно повышаются в сравнении с бакелнзированными кругами при тех же параметрах шероховатости шлифовальной поверхности н при отсутствии прижогов поверхности.

Геометрическая точность шлифованных поверхностей повышается на 3-5 мкм .

Время полного цикла импрегнирования кругов составляет от 0,3 до

4 ч в -зависимости от высоты пропитываемого круга.

Компоненты для изготовления пропиточного состава не требуют точ.ной дозировки, так как по мере расхода, жидкости íà процитку доливается

20 вода и избыток ангидрида молибдена растворяется до момента насыщения раствора 2,1%, образуя с металлической стружкой соответствующие нолнмолибдаты.

25 Температура подогрева для получения раствора может находиться в широких пределах.

Пропитку можно,осушествлять как горячим раствором, так и холодным.

Импрегнированные круги не теряют своих свойств при хранении.

Водные растворы солей полимолибдатов, предлагаемых для импрегнирования, не загрязняют окружаюцую среду, не требуют специальных вентиляционных и вытяжных устройств, взрывобезопасны и безвредны для человека.