Способ модификации древесины

Способ модификации древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕС; НЫ , включающий пропитку водным раствором термореактивной смолы, сушку и отверждение в среде жидкого тепло-, носителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества модифицированной древесины, сушку и отверждение в среде жидкого теплоносителя осуществляют под вакуумом при остаточном давлении 40-110 мм рт. ст., причем сушjKy осуществляют при 40-85 С, а отверждение - при 110140°С .

ПЮ . (ll) СОЮЗ СОВЕТСНИХ йИЦЮ

РЕСПУБЛИН

3(59 B 2

1.,,"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCNOMV СВИДативетем

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНйзП ИЙ (21) 2848917/29-15 ! (22) 10. 12. 79 (46) 30 08. 83. Бюл. Р 32 (72) Г, М.Шутов, М.Э. Эрдман, В.С. Бол товский, A.È.Ñîëîìàõà, A.Ô. Носевич н М.Э.Пухальский (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (53) 674.048s674.049.2(088 ° 8) (56) 1. Модификация древисины синтетическими полимерами. Минск, БТИ им. С.М.Кирова, 1973, с. 61-62.

2. Патент РДР Р 76347 кл. 38 h 2/01, 09 ° 06.69 (прототип ). (54)(57) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ; включающий пропитку водным раствором термореактивной смолы, сушку и отверждение в среде жидкого тепло-. носителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества модифицированной древесины, сушку и отверждение в среде жидкого теплоносителя осуществляют под вакуумом при остаточном давлении

40-110 мм рт. ст., причем сушку осуществляют при 40-85 С, а отверждение - при 110140 С.

1038229

ВНИИПИ Заказ 6120/20 Тираж 503 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðîä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к модификации древесины.

Известен способ модификации древесины, включающий пропитку водным раствором термореактивной смолы, суш- 5 ку и отверждение(1 ).

Наиболее близок к предлагаемому способ модификации древесины, включающий пропитку водным раствором термореактивной смоль, сушку и отверждение в среде жидкого теплоносителя (2 )

Недостатком известных способов является низкое качество модифицированной древесины, обусловленное

I влиянием остатков влаги иа процесс поликонденсации.

Цель изобретения — повышение качества модифицированной древесины.

Поставленная цель достигается 1ем, что сушку и отверждение в среде жидкого теплоносителя осуществляют под вакуумом при остаточном давлении 40-110 мм рт.ст., причем сушат при 40-85 С„ а отверждают Ри 110140ос.

Сушка при низкой начальной темпе- 25 ратуре под вакуумом позволяет проводить удаление воды (или другого растворителя ) из древесины в условиях, при которых полимерный продукт на поверхности и внутри не образу- 30 ется. Основная масса воды (до содержания в древесине влаги не более

30-25% ) удаляется при начальной температуре, затем для удаления связан-. ной влаги или растворителя темпе- 35 ратура теплоносителя повышается на

10-15 С при постоянном вакууме, и сушка проводится до влажности

8-103, позволяющей перейти к процессу отверждения смолы в древесине.

Затем проводится отверждение смолы в древесине при температуре теплоносителя.110-140ОС. Применение цир-. куляции теплоносителя обеспечивает эффективный влаготеплоперенос.

Пример 1. Образцы древесины размером 20 х 60 х 100 мм, высушенные до влажности 8 Й.2Ъ,I> загружают в автоклав, пропитывают водныи раствором фенолформальдегидной смо лы, в частности фенолспиртами, по методу вакуум-давление.. Затем пропитанную древесину в герметически закрытом автоклаве обрабатывают гидрдфобным теплоносителем масло ф-20A ) при остаточном давлении

40 мм рт.ст. и постоянной циркуляции теплоносителя. Температура теплоносителя на первой стадии сушки составляет 40. С. В процессе сушки

Э осуществляют контроль эа температурой теплоносителя.

Продолжительность сушки на первой стадии до влажности древесины

25-ЗОВ составляет 2 ч. По достижении указанной влажности образцом температуру теплоносителя поднимают до 70 С. Сушат до влажности б-8Ъ при постоянном вакууме и циркуляции.

Продолжительность сушки на второй стадии 1 ч. 20 мин. Отверждение фенолспиртов в древесине осущество ляют при 110 С в течение 2 ч. Степень отверждения фенолоспиртов

97,2%, при влажности высушенной модифицированной древесины 3,6%.

Общая продолжительность процесса

5 ч 20 мин. Визуальный осмотр древесины показал отсутствие коробления и трещин. Получают модифицированную древесину высокого качества.

П р и м,е р 2. Сушку и отверждение фенолоспиртов в древесине проводят под вакуумом с остаточным давлением 75 мм рт.ст.

Температура теплоносителя на первой стадии 75 С, продолжительо ность 2 ч 30 мин, на второй стадии температура 85 С, время 1 ч 30 мин.

Температура отверждения 125-130 С, время 1 ч 40 мин. Степень отверждения 97,73Ъ при влажности модифицированной древесины 4,2%. Общее время сушки и отверждения 5 ч 40 мин.

Визуальный осмотр древесины показал отсутствие коробления и трещин.

Получают модифицированнуЮ древесину высокого качества.

Пример 3. Сушку и отверждение фенолоспиртов в древесине проводят под остаточным давлением

110 мм рт.ст., Температура теплоносителя на первой стадии 75ОС, продолжительность 3 ч 20 мин., на о второй стадии сушки температура 85 С, время 2 ч 30 мин. Температура отверждения 135-140ОС в течение

1 ч. Степень отверждения 98,2Ъ при влажности модифицированной древесины 3,8%. Общее время сушки и отверждение 7 ч. Визуальный осмотр древесины показал отсутствие коробления и) трещин. Получают модифицированную древесину высокого качества.

Таким образом, сушка древесины, пропитанной синтетическими смолами; и отверждение смолы в ней обеспечи1 вает получение модифицированной дре весины. высокого качества без трещин и коробления, с низким содержанием влаги .(от 3 до 4,5% ), высокой степенью отверждения смолы (97-98,5% ).

Процесс осуществляется в герметизи" рованном оборудовании, что способствует улучшению охраны окружающей среды и исключает выделение токсичных веществ в атмосферу.