Состав для модификации древесины

Состав для модификации древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ, содержащий фенолфурфуролфО ЯУ1альдегидную смолу, о т л ичающийся тем, что., с целью замедления старения модифицированной древесины, он дополнительно Содержит ферроцен или моноацетилферроцен при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолфурфуролформальдегидная смола . 98,5-99,5 Ферроцен или мрноацетилферроцен 0,5-1,5

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„0 A

3(59В 27 К 3 50

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-1,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA, (21) 2697040/29-15 (22) 18. 12.78 (46) 30, 08. 83 в Бюл. Р 32 (72) Г.М.Шутов, М.Э.Эрдман, A.È.Ñîëîìàõà и Е.A.Êàëåííèêîâ (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (53) 674. 048 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 575218, кл. В 27 К,1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 321366, кл. В 27 К, 1971 (прототип) . (54)(57) СОСтЛВ ДПЯ МОДИФИКАЦИИ

ДРЕВЕСИНЫ, содержащйй феиолфурфуролформальдегидную смолу, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью замедления старения модифицированной древесины, он дополнительно содержит ферроцен или моноацетилферроцен при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Фенолфурфуролформальдегидная смола . 98,5-99,5

Ферроцен или моноацетилферроцен

1038230

30 (Изменение предела прочности при сжатии вдоль волокон и потеря массы древесины в процессе старения

Предел прочности при сжатии вдоль волокон, кгс/съР

Потеря массы,%

Объект исследования

Ц и к л ы старения

3 б 9 12 19 24 3 б 9 12 19 24

Натуральная древесина

980 942 932 925 889 837 0,00 1,12 2,00 2,18 3,96 4,00

Древесина,моди-: фицированная » ФИ 3 1440 1321 1298 1272 1193 1074 8,11 8,68 - 8,78

9 50 13, 18

Лревесмка, еюдифицироааквая ФИ-3 с 1% ферроцана 1441 1349 1333 1309 1302 1300 9,32 9,63 9,70 9,88

9,85

Древесива,иодкфццированвая сзю« вой.ФИ-З с 1% эюноацауцяфарроцаиа i1366 1350 1328 1309 1303 1236 9 59 10,07 10,13 10,40

10,13 10,62

ВНИИПИ Заказ 6120/20 Тираж 503 Подписное

° в «й»

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьв ленности, в частности к модификации древесины.

Известен состав для модификации древесины, включающий поликонденсационную смолу(1 ).

Наиболее близок к предлагаемому состав для модификации древесины, содержащий фенолфурфуролформальдегидную смолуj2 $

Недостатком известных составов 10 является быстрое старение модифицированной древесины, ускоряемое воздействием иэменейий температуры и влажности среды.

Цель изобретения — замедление 15 старения модифицированной древесины.

Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит ферроцен или моноацетилферроцен при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Фенолфурфуролформальдегидная смола 98,5"99,5

Ферроцен или моноацетилферроцен . 0,5-1,5

Ферроцен или моноацетилферроцен представляют собой порошкообразные соединения, растворимые в органических растворителях. Состав готовят следующим образом.

Пример 1. В фенолфурфуролформальдегидную смолу марки ФМ-3 (99,5 мас.Ъ),растворенную в ацетоне (20% от массы смолы ФМ-3 ), вводят катализатор — бенэолсульфокислоту 35 в количестве 0,8% от массы смолы.

Катализатор предварительно растворя.ют в небольшом количестве ацетона.

Полученный раствор тщательно перемешивают, затем при комнатной температуре при перемешивании вводят

0,5 мас.Ъ ферроцена.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но исходные ингредиенты берут в следующем соотношении, мас.%:

Фенолфурфуролформальдегидная смола марки ФМ-3 99,0

Ферроцен 1,00

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но вместо ферроцента используют моноацетилферроцен в следующем соотношении, мас.Ъ:

Фенолфурфуролформальдегидная смола марки ФМ-3 99,0

Моноацетилферроцен 1,00

Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 1, но исходные ингредиенты берут в следующем соотношении, мас.Ъ:

Фенолфурфуролформальдегидная смола марки

ФИ-3 98,5

Ферроцен 1,5

В таблице представлены результаты испытаний древесины, модифицированной предлагаемым составом.

Процесс старения проводилн по методике ускоренного старения. Цикл старения: вымачивание модифицированной древесины в течение 3 сут в воде при 18-23 С, высушивание при

105 С 8 ч, выдержка при 15-23 С 16 ч.

Как видно из таблицы, состав для модификации древесины позволяет замедлить старение древесины и обеспечивает сохранение высокой прочности.