Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗ ГОТСеЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИСЖНЫХ ; ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфатное связующее, шамот, огвеупбрную гяяау в аобавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшат уаобоуклаоыме мОств смеси в повышения механтвсвсА прочности материала, она соаержит в качестве добавки оементяую пьшь в пополнительно тонкомолотъШ электроточвов шлак при слеауююем соотношм1ви компонентов , мас.%: Фосфатное связующееB-i2 Огнеупорная глина Цементная пыль1,5,5 Тонкомолотый злектрснючнов шлак13«19 ШамотОстальное g

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОУЛ

РЕСПУБЛИН

З(g) С 04 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3419947/29 33 (22) 07.04.82 (46) 30.08.83. Бюл. М 32 (72) К. В. Розе, А. Е. Гуревич, Ю. Г. Дудеров и Г. С. Штарк (71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию домоши предприятиям .Орг техстром (53) 666.946(088.8)

{56) 1. Авторское свицетельство СССР

Ж 594085, кл. С 04 В 29/02, 1976, 2. Авторское свидетельство СССР

l4 704926; кл. С 04 В 33/22, 1978 (прототип}. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗ„

ГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

„SU„„1038317 А

ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфатнов свяэуюшее> шамот, огнеупофкую глину и добавку, о т л и ч а ю ta à я с я тем, что, с целью улучшения уцобоуклацмиае мости смеси и повышения механиии:иой прочности материала, оиа содержит в качестве цобавки цементную пьиюь и цо полиитепьно тснкомолотый электроне кой шлак при следуюаюм соотношении комао кентов, мас.%:

Фосфатное связующее 6-12

Огнеупорная глина 12 23 цементная пыль 1,53,S

Танком опорный эпектропечной шлак 1319

Шамот Остальное

1038317

13-19

Остальное

Изобретение относится к производ ству теплоизолядионных изделий и может быть использовано для изготовления вы . сокотемпературной теплоизоляции промыш- ленных печей. 5

Известна огнеупорная масса для футеровок промышленных печей, включаю шая, весЛ фосфатное вяжушев 1,0 20,0 окись меди или окись марганца, или окись цинка 0,38,0; гидравлический 1Î цемент 0,5-10,0J пиритные огарки 3,2

10,0; наполнитель - остальное (1 ) .

Недостатками данного состава являки ся неудовлетворительная удобоукладываемость смеси и низкая механическая npow35 ность изготовления изделий, Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса, включаю шая, весЛ: шамот 68 74; огнеупорная глина 10 20; алюмохромофосфатное свя 20 зуюшее 3-11; железный сурик, прокаленный при 900оС 3-5 (2 ), Недостатками известного состава являются неудовлетворительная удобо укладываемость смеси, эатрудняккдая 25 формирование изделий и низкая прочность получаемого материала после низкотемпвратурного твердения и при температуре эксплуатации.

° Бель изобретения улучшвние удобоукладываемости смеси и повышение механической прочности материала.

Поставленная дель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включаюшая фосфатное свяэуюшее, шамот, огнеупор

35 ную глину и добавку, содержит в каче стве добавки цементную пыль и дополни тельно тонкомолотый зле ктропечной шлак при,следуюшвм соотношении компонен- 4, тов, масЛ:

Фосфатное связующее 6-12

Огнеупорная глина 12 -23

Бементная пыль 1,5-3,5

Тонком олотый элвктропечной шлак

Шамот

Электропечной шлак ы цементная пыль являются отходами производства, содержашими %0,АС О, GaO, а также ряд 50 силикатов и алюминатов кальция. Совместное использование в композиции шлака, обладаюшего кислым характером, и

Ь цементной пыли, являюшейся основным материалом, обеспечивает при взаимо- 55 действии с фосфатным свяэуюшим высокую прочность после ниэкотемпературного тве рдени я.

Взаимодействие электропвчного шлака и цементной пыли с фосфатным связуюшим происходит с элвктротермическим эффектом и вызывает поликондвнсацию связки, сопровождаемую равномерным влагоудалением и структурообразованием, Этот процесс исключает раэупрочнение и обеспечивает высокую прочность при средних температурах.

Высокую механическую прочность материала при температурах эксплуатадии (1000-1200 С) определяет образование прочной керамической связи и мелкозернистой структуры вследствие рекписталлизации и собирательной кристаллизации алюмосилнкатных соединений, катализируемых фосфатными новообрвзованиями.

Количественные пределы содержания активных компонентов - шлака и цеменкк ной пьши подобраны из расчета как полного связывания Р205 в устойчивые ортофосфаты, так и для достижения кинетического равновесия между реакцией твврдения, структурообраэования и моди- ° фикационными переходами.

Кроме того, введение в композицию электропечного шлака совместно с цемент ной пылью позволяет резко снизить вязкость фосфатного связуюшего, определяю шую формовочные свойства массы. Варьируя с микродобавками цементной пыли возможно в широком интервале изменять жесткость сырьевой смеси и, таким образом, выбрать наиболее попходящий способ формования (виброуплотнение, трамбование, полусухое и пластическое прессование ).

Пример 1 . В бетоносмесителе готовят смесь следуюшего состава, масЛ: ортофосфорная кислота 6; огнеупорная глина 12> тонкомолотый электропечной шлак 13; цементная пыль 1,5; шамот 67,5.

Компоненты перемешивают до получения однородной смеси и иэделия формуют в металлические формы виброуплотнением.

После трехдневного твердения в естест венных условиях материал готов к эксплуатации.

Пример 2 . В бетоносмесителе готовят, смесь следуюшего состава, масЛ: алюмофосфатное связуюшее 9; огнеупорная глина 18, тонкомолотый электропечной шлак 16; цементная пыль 2,5; ша« мот 54,5, Технология получения изделия аналогична примеру 1.

Годовой экономический эффект использования изобретения составит

43.020 руб.

Обьемная масса, кг/м 1720 1690 1650 1900

Прочность на сжатие, МПа а) при 20 С

220 241 225 1 8

51 6 52 8 522 442 б) при 1000 С

Термостойкость, количество воэцушных теплосмен прн 1000 С

123 147 131 113

0,70 0,67 0,65 0,75

Теплопровоцность, Вт/м.К

Жицкость сырьевой смеси, с

79 76 68

Составитель О. Моторина

Редактор Н. Ковалева Техред М.Надь Корректор 93р1 акаренко

Заказ 6136/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.. Проектная, 4

3 1038317 4

Пример 3 . B бетоносмесите- Основные фиэикомеханические и теплоле готовят смесь слецуюшего соста - физические характеристики получаемого ва, мас.%: алюмофосфатная связка 12; материала и прототипа привецены в таб огнеупорная глина 23; тонкомолотый . лице. электропечной шлак 19; цементная пыль 3,5; шамот 42,5.

Технология получения изделий аналогична примеру 1.