Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„Я0„„1038326 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

tgH

РЕСПУБЛИК

Зсю С 04 В "1/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . "" 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ

l (21) 3386125/29.-33 (22) 01.02.82 (46) 30 ° 08.83. Бюл. И 32 (72) А.Н. Счастный, Н.А. Скрылев, В.А. Заренин, Б.И. Костенко, M.Å. Федотов, l0.Å. Фомин и Г.В. Иишин (71) Центральный научно-исследова тельский, экспериментальный и проект,ный институт по сельскому строительству (53) 666.972 035(088.8) Ф С

° °

° В

Ъ (56) 1. Иалинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона, И., Стройиздат, 1977, с. 118=123, 138-141.

2. Кронгауэ С.Д. Тепловая обработка и теплоснабжение яа заводах сборного железобетона, M., Стройиздат, 1961, с. 87-100 (прототип). (5") (57) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОИ ОБРАБОТКИ БЕТОНННХ ИЗДЕЛИЙ, включающий стадии нагрева до 80-95оС при избыточном давлении пара, иэотермической выдержки и охлаждения при нормальном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения расхода пара, подъем давления пара осуществляют до 300500 Па со скоростью 200-250 Па/ч в течение 1,5-2 ч и поддерживают до окончания стадии нагрева, в процессе иэотермической выдержки давление снижают со скоростью 30-50 Па/ч в течение 2-2,5 ч и поддерживают на достигнутом уровне, затем за 1,5-2 ч до окончания иэотермической выдержки и Е на стадии охлаждения в течение 0,41 ч давление снижают равномерно до разрежения 20-30 Па.

1 1038

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению бетонных иэделий.

Известен способ тепловлажностной обработки бетонных иэделий, включающий5 подъем температуры, изотермическую выдержку и охлаждение с приложением давления паровоздушной среды для обжатия изделий, на стадии подъема температуры и в начале изотермической выдержки 1 1.

Однако этот способ предполагает создание избыточного давления до

- 0,03 ИПа, т.е. 30000 Па, что требует специального оборудования камер, их дополнительной герметизации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающий стадии нагрева до 80-95оС при избыточном давлении пара, изотермической выдержки и охлаждения при нормальном давлении 3 2 j.

Однако этот способ не позволяет

Достичь высокои прочности обрабаты- 25 ваемых изделий эа счет недостаточной компенсации теплового расширения компонентов бетонной смеси внешним избыточным давлением© так как давление поднимают до 5-6 мм.вод.ст., что соответствует 50-60 Па. Кроме того, этот способ требует повышенного расхода пара.

Цель изобретения - повышение прочности изделий и снижение расхода па" ра °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающем стадии нагрева до 80-95 С при избыточ40 ном давлении пара, иэотермической вы" держки и охлаждения при нормальном

1 давлении, подъем давления пара осуществляют до 300-500 Па со скоростью

200-250 Па/ч в течение 1,5-2 ч и поддерживают до окончания стадии нагре"

45 ва, в процеСсе изотермической выдержки давление снижают со скоростью 30"

50 Па/ч в течение 2-2,5 ч и поддерживают на достигнутом уровне, затеи эа

:1,5-2 ч до окончания изотермической выдержки и на стадии охлаждения в течение 0,4-1 ч давление снижают равномерно до разрежения 20-30 Па.

Способ осуществляют следующим образом. 55

Отформованные бетонные иэделия помещают в камеру тепловлажностной обра. боткц и осуществляют нагрев до 80326 1

95ОС с повышением давления до 300500 Па со скоростью 700-250 Па/ч в течение первых 1,5-2 ч нагрева с последующей выдержкой достигнутого давления до окончания стадии нагрева. 3атем включают регулятор давления (расходную диафрагму )и с его помощью снижают давление со скоростью

30-50 Па/ч в течение первых 2-2,5 ч изотермической выдержки. После этого отключают подачу пара за 1,5-2 ч до окончания иэотермической выдержки и через 0,4-1 ч после начала снижения температуры создают в камере с изделиями разрежение давления 20-30 Па, которое выравнивают при съеме крышки камеры.

Предлагаемый способ обеспечивает улучшение качества изделий за счет повышения их прочности благодаря использованию указанных режимов и расходных диафрагм, позволяющих плавно и медленно снижать давление, что улучшает условия твердения бетона. Вакуумирование изделий на последней стадии способствует релаксации внутренних напряжений в затвердевшем бетоне и и ускорению выделения влаги.

Способ испытывался как при давлениях, входящих в укаэанных интервал (300-500 Па ), так и выходящих эа него.

Тепловлажностной обработке подвергались образцы размером 200 х 200 х х 200, имеющие следующий состав, кг/м бетона:

Цемент 340

Крупный заполнитель 1069

Песок 780

Вода 195

Результаты испытаний образцов по прототипу и.предлагаемому способу предпредставлены в таблице.

Тепловлажностная обработка бетонных образцов производилась по способу-прототипу и предлагаемому способу, что дало возможность их сравнения.

Пример 1. В течение 3 ч осуществляют нагрев образца до 85оС. При этом давление среды в течение первых

1,5 ч поднимают со скоростью 200 Па/ч до 300 Па и выдерживают это давление до окончания стадии нагрева. Затем включением расходной диафрагмы снижают давление со скоростью 30 Па/ч в течение первых 2 ч изотермической выдержки. 3а 1,5 ч до окончания изотермической выдержки отключают подачу паЭ 10383 ра и через 0,4 ч после начала снижения температуры создают в камере вакуум 20 Па, после чего снимают крышку камеры. Прочность образцов на сжатие после пропаривания 70"ь Й2В.

Пример 2. Втечение3чосуществляют нагрев образца до 90 С. При о этом давление среды в течение первых

2 ч лоднимают со скоростью 250 Па/ч до 500 Ila и выдерживают его до окончания стадии нагрева. Затем включением расходной диафрагмы снижают давление со скоростью 50 Иа/ч в течение первых 2,5 ч изотермической выдержки.

За 2 ч до окончания изотермической выдержки отключают подачу пара и через

1 ч после начала снижения температуры создают в камере вакуум 30 Па, после чего крышку камеры снимают.

Прочность образцов на сжатие после пропаривания 75/ Р2®.

Этот пример иллюстрируется прилагаемым графиком.

Пример. 3. В течение 3 ч осуществляют подъем температуры до 88 С. о

При этом давление среды в течение первых 1,8 ч поднимают со скоростью

225 Па/ч до 405 Па и выдерживают это давление до окончания стадии нагрева.

Затеи включением расходной диафрагмы снижают давление со скоростью

40 Па/ч в течение первых 2,25 ч яэотермической выдержки. За 1,75 ч до окончания иэотермической выдержки отключают подачу пара и через 0,75 ч после начала снижения температуры З5 создают в камере вакуум 25 Па.

Прочность образцов на сжатие посае и ропа рива ния 703 Р2В.

Прочность образцов на сжатие после пропаривания по известному спосо- 40

6у 49-б11 й2В, т.е.. прочность бетона повышается в среднем íà 153.

Указанные выше пределы избыточного давления, скорости его изменения и продолжительности обусловлены сле- 45 дующими причинами.

Повышение избыточного давления до 300- 500 Па, Если давление будет выше, то происходит разгерметизация камер, что вызывает непроизводительные теплопотери в окружающую среду если ниже — нет эффекта от уплотнения структуры бетона под действием избыточного давления.

Скорость повышения давления- 55

200-250 Па/ч. Если скорость будет выше, появляется неравномерность структуры бетона. Если ниже - неэффектив26 4 но растягивается режим тепловой обработки и сокращается оборачиваемость камер.

Время повышения давления - первые

1,5-2 ч нагрева. Если время воздействия будет меньше, то уплотнение бе тона оказывается менее эффективным, прочность меньше. Если больше .- повышение прочности уже не происходит, т.е. дальнейшее увеличение времени не-. эффективно.

Скорость снижения давления - 3050 Па/ч. Если скорость выше - не происходит релаксация напряжений в бетоне, возможно возникновение трещин.

Уменьшение скорости снижения давления не оказывает влияния на улучшение структуры бетона и непроизводительно увеличивает длительность режима обработки.

Время снижения давления - первые

2-2,5 ч изотермической выдержки.

Уменьшение времени снижения давления не обеспечит необходимую скорость снижения. Увеличение времени сниже ния давления также находится в соот" ветствии с установленной скоростью повышения давления и, кроме того, вызывает непроизводительный расход пара в камере.

Отключение подачи пара эа 1,5-2 ч до окончания изотермической выдержки позволяет получить значительную экономию расхода пара. Уменьшение времени, т.е. более раннее отключение пара недопустимо, так как уменьшится время выдержки иэделий при установив" шемся давлении в камере, что плохо отразится на структуре и прочности бетона.

Вакуумирование изделий до 20-30 Па.

Вакуумирование менее 20 Оа увеличит . температуру изделия и перепад между температурой изделия и внешней средой, что вредно отражается на структуре бетона при разгерметизации ка" мер. Вакуумирование более 30 Па требует лишних затрат времени, но непроизводительно, так как не влияет на улучшение физико-механических свойств бетона.

Вакуумирование через .0,4-1 ч после начала снижения температуры. Начать вакуумирование раньше невозможно изза температуры и остаточного избыточного давления в камере.

Увеличение времени вакуумирования непроизводительно.

1038326

Предлагаемый способ осуществляется с помощью простых конструктивных средств, расходных диафрагм и приборов для измерения давления и температуры и не требует высокой ква- S лификации обслуживающего персонала.

Предлагаемый способ позволяет сократить расход пара по сравнению с прототипом на 253,а по сравнению с используемыми в настоящее время способами тепловлажностной обработки на заводах

ЖБИ экономия пара составляет 3,0-3,5 т на каждые 10 м обрабатываемых изделий.

10 38326

Юю II3и йai." о бч л м в л л

1 б

o o

ЭЧ an

ЮЧ ВЧ

o o

° 0 о юч

Лйй32

I Л

° -ю о о в

O юФ о юС> lA о о

° юч

1 Ю.ю о юч м ю t

I и

1 фф?

17-М»

o o.е

1 C

1 %

t ф

1 )0 7

i C о о м м с! м о о а о а л м м о

ЭЧ

1 ° >

1 1 ю Ох у, ь

1 !

1 ло

lg o юО и

Э

1 10 У

О Сю юФ O

° юч

Сю О

ВЧ ЮЭЮ

t4 ЭЧ о

О Cl

an o

tv м

1. 1

z»

an an

С0.

> ю

o o

Юъ Фю юбю an

Ю С0

1 I о о

O\ ФЪ

lO о

ФЭ

Ci

О ю! с ю

>

) 1 C

1 ю

1 СЮ

> б. ю

4 ! °

1 I

1 1

1 I

I 1

В 1

I 1

1 I

I Ю С

>С б Э I»

1 1 и

1 1

I 1 б °

1 t

1 В

1 °

1 В

1 В X

1 1 Х

1 1 Ю

В °

1 ° >З

I 1 О х

1 1 ai

1 ) Ф

I 1

1 I» 1

I И I ! 1» 1

° I I

1 0 б

1 1

1 1 б 1

1 O

1 ) 4

) °

I t Ю.

1 1 ф

t 1 с

1 1 З

Ю .1 Cf

ФЕЕ ю

I 1 . C t ,"t II

I 1 0 Й

° 1 О

I 0 1 М ЭВ >0 1

° tuse >

11

1 Z 1 1

1 ф 1 Я ф 1 ю, ЬФе ,й ..

1 Э

Ю 1 »

1 1 C 1

1 1 Ю и 1 х»л бихс

1 б 1

1 О.

1 f »

011 07

Ю ° .б: ф l 41»Л юч юч юч юч 8 л

С0 CO

С» сФ» Чб м м м

ln л

Cl л юч о

Фю

О

° 0

> о

° Ч сб

lA

Ci

lA

° С

lA

СО юФ

an

ЭЧ

° Ч

Ci

1038326

Составитель В. Лебедева

Ре8актор И. Ковальчук Техред M.Íàäü Корректор 0. Макаренко

Заказ 6135/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 ОД Иоскйад Х-Я Ра щская наб.д eä 4Д

Филиал ППП ППатент"., г. Ужгород, ул. Проектная, ч