Способ выплавки стали дуплекс-процессом

Способ выплавки стали дуплекс-процессом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ВЬЯ1 ЛАВКИ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ, включающий выплавку полупродукта в одном металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода выше среднемарочного в ковш, заливку его в .другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава, о т 1Л и чающий с я тем, что, с целью улучшения качества стали за счет снижения флокеночувствительности и повышения степени десульфурации , перёд выпуском полупродукта обрабатывают печной шлак смесью известняка , силикокальция и природного бИ511офита в соотношении 1:

O9l (И) СОКИ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК цр С 21 С 5/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И AB TOPtklGNV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3458069/22-02 (22) 23 ° 06.82 ,(46) 30.08.83 ° Бюл. 9 32

:(72) С.А.Гузенков, A.H.Ãóçåíêîâ, С.И.Жульен, Б:F.Âîñõoäîâ и К.К.Жданович (53) 669.183.212(088.8) (56) 1. Трубия К.Г., Ойкс Г.Н. Метам лургия стали. М., "Металлургия", 1970, с. 289-292.

2. Авторское свидетельство СССР

В 413199,.кл. С 21 С 5/56, 1972. (54)(57) 1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

ДуплЕКС-IIPOgECCOM, включающий выплавку полупродукта в одном.металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода выше среднемарочного в ковш, заливку его в .другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава, о т:л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества стали за счет снижения флокеночувствительности и повыаения степени десульфурации, перед выпуском полупродукта обрабатывают печной шлак смесью известняка, силикокальция и природно.го бишофита в соотношении 1: (0,650,26) : (0,02-0,01) в количестве

4-10 кг/т жидкого металла, .а выпуск полупродукта производят при содержании углерода на 0,65-0,75% выше среднемарочного.

2. Способ по п. 1 о т л и ч аI

Ф ю шийся тем, что после обработ- Е ки печного шлака его сливают в ковш, ;а затем на шлак выпускают полупродукт, С:

1038367

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова.но на предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности при выплавке высококачественной стали. 5

Известен способ выплавки стали дуплекс-процессом (основная - кислая мартеновские печи), включающий рафинирование жидкой заготовки от серы и фосфора в основной. мартеновской 10 печи, выпуск полупродукта в ковш, перелив в кислую мартеновскую печь и дальнейшую доводку в ней металла до заданного химического состава Я

Недостатком данного способа явля- 15 ется низкая его производительность вследствие длительности процессов рафинирования (особенно десульфурации) в основной мартеновской печи..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали дуплекс-процессом; включающий выплавку полупродукта! в одном металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием . углерода выше среднемарочного в ковш заливку его в другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава. Полупродукт в процессе выпуска обрабатывают смесью карбида кальция с алюминием (2) .

Недостатками известного способа являются относительно невысокое качество получаемой стали, что проявляется в ееповышенной флокено- 35 чувствительности, и относительно высокое содержание серы. Причиной появления этих негативных свойств является увеличение продолжительности перепада неактивного состояния металла после его перелива в сталеплавильный агрегат для доводки,что обусловлено высокой степенью раскис-, ления полупродукта алюминием.

Цель изобретения — улучшение качества стали эа счет снижения флокеночувствительности и повышения степени десульфурации.

Поставленная цель достигается 5п тем, что согласно способу выплавки стали дуплекс-процессом, включающему выплавку полупродукта в одном металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода

55 выше среднемарочного в ковш, заливку его в другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава, перед выпуском полупродукта обрабатывают печной шлак смесью известняка, силикокальция и природного бишофита 60 в соотношении 1: (0,65-0,26) : (0,02-.

0,01) в количестве 4-10 кг/т жидкого . металла, а выпуск полупродукта производят при содержании углерода на

0,65-0,75Ъ выше среднемарочного.

После обработки печного шлака его сливают в ковш, а затем. на шлак выпускают полупродукт.

Совместное введение в печной шлак смеси известняка и силикокальция обеспечивает резкое возрастание его десульфурирующей способности вследствие уменьшения в нем закиси железа и интенсивного его перемешивания эа счет реакции разложения известняка

CaCO> CAO + СО ф, что оказывает особенно благоприятное воздействие на процесс перехода серы из металла в шлак, когда температура металла достаточно высока, т.е, перед выпуском полупродукта.

Введение в смесь для обработки печного шлака природного бишофита, содержащего М9СХ 95-97%, СаС1 0,91,8Ъ, КС1 0,3-0,7Ъ, увеличивает скорость разложения известняка, что способствует быстрому формированию высокоактивного гомогенного шлака.

Кроме того, выделяющийся при диссоциации MgCl магний связывает серу в прочное соединение MgS.

Обработка печного шлака смесью известняка, силикокальция и природного бишофита в количестве менее

4 кг/т жидкого металла не обеспечивает требуемой степени десульфурации полупродукта.

Обработка печного шлака смесью известняка, силикокальция и природно. го бишофита в количестве более

10 кг/т жидкого металла приводит к снижению температуры шлака, что отрицательно сказывается на .Его реакционной способности, Увеличение в сотношении количества силикокальция свыше 0,65 приводит к перераскислению полупродукта, что увеличивает продолжительность

"мертвого стояния" после перелива полупродукта в сталеплавильный агрегат для дальнейшей доводки.

Уменьшение в соотношении количества силикокальция менее 0,26 приводит к недостаточной раскисленности, печного шлака, что отрицательно сказывается на его десульфурирующей способности. .Изменение в соотношении количеств,а бишофита в ту или иную сторону приводит к замедлению скорости разложения известняка., Выпуск. полупродукта при содержании углерода меньшим того, что на 0,65% выше среднемарочного, отрицательно сказывается на процессе десульфурации подупродукта, так как между содержанием углерода и серы в металле существует определенная связь в виде (ЪС) (ЪБ) =О:,011,, Выпуск полупродукта при содержании большем того, что на 0,75Ъ выше среднемарочного, приводит к увеличе1038367 нию продолжительности периода доводки полупродукта после перелива его в сталеплавильный агрегат.

Способ осуществляют следующим образом.

При достижении .содержания углерода в полупродукте на 0,75% выше среднемарочного производят обработку печного шлака, смесью известняка силикокальция и природного бишофита в соотношении 1:(0,65-0,26): 0,020,01) в количестве 4-10 кг/т жидкого металла. Бишофит вводят в смесь в виде гранул или предварительно на- носят на поверхность известняка.

После выцержки полупродукта под шлаком в течение 10-20 мин производят выпуск шлака через шлаковую

Таблица 1

Время отбора проб

Si S P Ni

С Nn

Мо

0 2,00 0,20 Следы 0,035

30 мин 1,84 0,22 - 0,032

0,040

0,030 1,01 0,18

0,28

Известняк 900 кг + Mn — руда 200 кг

1,70 0,22

0,30

Ос026 Or021

1 ч

Скачивание шлака + известняк 900 кг

0,020 0,015 1,01 0,18

1 ч 30 мин 1, 35 0 26

2 00 1,12 0,28

0,32

0,017 0,013 е

0,33

Известняк 410 кг + CK 15 185 кг + бишофит 6 кг

Выпуск шлака

2 15

2 20

Выпуск полупродукта

Окончательный химсостав полупродукта, Ъ|

1 10 0 ° 30

0,33

0,010 1,01 0,18

0,08 .0,008

S 0,08; P 0,011; Cr 1,02; Ni 3,04; . 55 Мо 0,42 ° V 0,13.

Влияние технологии выплавки ста.ли на продолжительность "мертвого стояния" металла в кислой печи и количество слитков с флокенами покз бО зано в табл. 2.

После выдержки полупродукта в течение 5 мин производят его перелив в кислую мартеновскую печь, где гдоводят до заданного состава марки стали. .Окончательный химсостав стали, Вг С 0,36; N n 0,34у Si 0,26; летку s ковш, а затем производят ,выпуск полупродукта.

Полупродукт выпускают с содержанием углерода на 0,65-0,753 выше среднемарочного, После наполнения сталеразливочного ковша металлом производят выдержку полупродукта в течение 3-5 мин, 4 затем перелив его в сталеплавильный агрегат для дальнейшей доводки.

10 1Пример. . Предлагаемьв4 спо. собом выплавляют сталь марки

38ХНЗМФй с химическим составом по

1 ОСТу 4543-71. Выплавку производят дуплекс-процессом: основная-кислая г5 мартеновские печи емкостью 100 т,.

Ход плавки в основной печи показан в табл. 1.

1038367

Таблица 2 г Количество слитков с флокенами, В

Способ выплавки Продолжительность периода стали "мертвого стояния", мнн

20-30

3-5 на 0,25 ч при средней часовой произ; водитель ности печей 8, 85 т/ч, количестве плавок дуплекс-процессом равном

415, средней стоимости стали 200 р/т.

Ожидаемый экономический эффект оТ использования изобретения заключается в сокращении общего времени выплавки стали дуплекс»процессом

Составитель И. Клюев

Техредм.Tenep Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Кешеля

Эаказ 6145/26 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Известный

Предлагаемый

15 отсутствуют