Установка для электроконтактного нагрева проволоки

Установка для электроконтактного нагрева проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ по авт.св. 933741, отличающаяс я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии на нагрев электродов, электрод выполнен в виде полого корпуса с концентрично насаженными на нем графитовым вкладышем и медной обоймой, при. этом - нагревательное устройство размещено в полости корпуса. (Л со м 00 оо

СОЮЗ СООЕТСНИХ

CN$WMII

РЕСПУБЛИК

У50 С 21 D 9/62; С 21 0 1/40

ОПИОАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 933741 (21) 3266030/22-02 (22) 25. 03. 81 (46) 30. 08. 83. Бюл. В 32 (72) Ф.М. Багненко, В. Н. Гринавцев, А.M. Стешюк, В. С. Рыбась, А. Д. Осадчий и A Н. Федяев (53) 621. 365. 3 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 933741, кл. С 21 D 9/62, 1980.

„.SU„„1038371 A (54) (57) УСТАНОВКА цЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ по авт.св.

9 933741, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии на нагрев электродов, электрод выполнен в виде полого корпуса с концентрично насаженными на нем графитовым вкладиаем и медной обоймой, при этом .нагревательное устройство размещено в полости корпуса.

1038371

Составитель Т. Бабашкина

Редактор Н. Кешеля Техред К,Мыцьо; Корректор В. Бутяга

Заказ 6146/27 Тираж 568 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности для нагрева проволоки, и может быть использовано в машиностроении с целью удаления жировых и масляных пленок с поверхности холодного проката перед последующей обработкой.

По основному авт. св. Р 933741 известна установка для электроконтактного нагрева проволоки, содержащая корпус, понижающий трансформатор, электроды, снабженные хвостовиком, который размещен в нагревательном устройстве, закрепленном на корпусе и выполненном в виде электроспирали $1) .

Недостатком, данной конструкции является повышенный расход электроэнергии из-за потерь при передаче тепла от нагревательного элемента к электроду, т.е. за .счет теплопроводности через.хвостовик.

Цель изобретения — снижение расхода электроЭнергии на нагрев электродов.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для электроконтактного нагрева, проволоки, электрод выполнен в виде полого корпу.са с концентрично насаженными на нем графитовым вкладышем и медной обоймой, при этом нагревательное устройство размещено в полости корпуса.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрез, Установка для электроконтактного нагрева проволоки содержит корпус

1, на котором закреплена приводная . моталка 2, которая приводится во вращение от электродвигателя 3 через ременную передачу 4, электроды 5 и 6, изолированные от корпуса изоляторами 7, 8 и неприводную моталку.

Электроды 5 и б выполнены в виде полого корпуса 9, на который концентрично насажены графитовый вкладыш 10 с медной обоймой 11. Внутри полости корпуса 9, например, электрода б размещен нагревательный элемент 12, например, электроспираль сопротивления. Нагревательные элементы электродов подключены к источникам 13 и 14 витания. Пи5

I0

35 тание на электроды 5 и б подается через клеммы 15 и 16 от понижающего трансформатора 17. Корпус 1 установки снабжен кожухом 18, в котором имеются патрубки 19 и 20 для удаления продуктов сгорания масла и жира с помощью вытяжной вентиляции.

Подвергаемая обезжириванию проволока 21 в виде бунта устанавливается на неприводной моталке 8. Моталки

2 и 9 электроизолированы оТ корпуса 1 изоляторами 22 и 23.

Установка для электронагрева проволоки работает следующим образом.

Бунт, подвергаемый обезжириванию проволоки 21, устанавливается на неприводной моталке 8, после чего конЕц ее расправляется в приводной моталке 2. После этого включаются электронагреватели 12, подключенные к источникам 13 и 14 питания, которые нагревают электроды до 450480 С. При этой температуре масло и жиры на поверхности обоймы 11 разлагаются с выделением газообразных составляющих и рослых продуктов коксования. В результате обеспечивается устойчивый, надежнЫй контакт проволоки 21 с электродом. Обойма

11 вращается на графитовом вкладыше 10, который обеспечивает минимальное усилие трения при 450-480 С. После нагрева электродов до указанной температуры установка закрывается съемным кожухом 18 и включается принудительная вентиляция через патрубки 19 и 20. Затем на электроды 5 и 6 через клеммы 15 и 16 пода ется питание от понижающего трансформатора 17 и включается электродвигатель 3, с помощью которого приводная моталка 2 сматывает проволоку. На участке AS через проволоку 21 между электродами 5 и б проходит электрический ток, который разогревает проволоку. Величина нагрева проволоки 21 регулируется величиной электротока понижающего трансформатора 17. . Выполнение установки с электродами по изобретению позволит сэкономить 20-30 тыс. руб. в год за счет уменьшения капитальных затрат на строительство очистных сооружений и снижения трудозатрат.