Устройство для приготовления мастик и эмульсий

Устройство для приготовления мастик и эмульсий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО 4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) g g Е 01 С 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3210303/29-33 (22) 27. 11.80 (46) 30.08.83. Бюл. 32 (72) 10.А. Поволоцкий, В.Б. Белевич и Э.И. Ходакова (71) Центральный научно-исследовательский и проектно"экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству (53) 665.45.002.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 477213, кл. Е 01 С 19/10, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2895212/29-33, кл. Е 01 С 19/08, 14.03.80 (54)(57) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИК И ЭМУЛЬСИИ, включающее резервуар, подвешенную в его верхней части перфорированную смесительную чашу, размещенный над ней материалопровод, насос и запорно-раздаточную арматуру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности, смесительная чаша снабжена закрепленным по ее ерошке защитным воронкообразным воротником с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса минеральных компонентов приготавливаемых смесей, материалопровод - смонтированными на его конце форсунками,продольные оси которых направлены вниз в пределах коитуса с центральным углом, равным 90, а подвеска смеси" д

Ь тельной чаши выполнена в виде распо- Е ложенной над ее центрс м тяжести поворотной оси.

1038397

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления мастик и эмульсий.

Известна установка для приготовле - 5 ния битумных мастик, включающая смесительную камеру, форсунки, трубопроводы, насос и запорно-раздаточную арматуру fl) .

Недостатком данной установки явля- 10 ется невозможность приготовления смесей иэ крупнозернистого и кускового материала, что ограничивает область ее применения.

Наиболее близким к предлагаемому 15 является устройство для приготовления жидких материалов, включающее резервуар, подвешенную в его верхней части смесительную перфорированную чашу, размещенный над ней материалопровод, насос и эапорно-раздаточную арматуру (2).

Существенный недостаток указанного устройства заключается в возможном переполнении смеситеЛьной чаши 25 крупными ксмками слипшихся частиц минеральных компонентов мастик и попадании комков в резервуар с гото" вой смесью, а подача компонентов в смесительную чашу одной струей за" медляет процесс разделения слипшихся частиц компонентов и Нх равномер" ного распределения в жидком компоненте, что снижает эффективность и производительность.

Цель изобретения - повышение эффективности и производительности.

Поставленная, цель достигается тем, что в устройстве, включаюЩем резервуар, подвешенную в его верхней части перфорированную смесительную чашу, размещенный над ней материалопровод, насос и запорно-раздаточную арматуру, смесительная чаша снабжена закрепленным по ее кромке защитным во- 45 ронкообразным воротником с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса минеральных компонентов приготавливаемых смесей, материалопровод - смонтированными на его конце форсунками, продольные оси . которых направлены вниз в пределах конуса с центральным углом, равным

90, а подвеска смесительной чаши выполнена в виде расположенной над ее 55 центром тяжести поворотной оси.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел псшвески смесительной чаши; на фиг. 3 — сече" ние А-А на фиг. 2.

Устройство имеет резервуар 1, насос 2, всасывающий трубопровод 3,нагнетательный трубопровод 4, материалопровод 5 с закрепленными на его кон" це форсунками 6, трубопровод 7 выдачи готовогр продукта и переключатель 8 потока. Продольные оси форсунок 6 направлены вниз в пределах коо нуса с центральным углом, равным 90

Выше предполагаемого уровня Б готовой смеси расположена перфорированная смесительная чаша 9 с воронкообразным воротником 10, угол наклона стенок которого превышает угол естественного откоса минеральных или им подобных компонентов смеси. Смесительная чаша 9 свободно подвешена в резервуаре 1 на оси ll, расположенной выше ее центра тяжести.

Устройство работает следующим образом.

В резервуар l заливают жидкий компонент приготавливаемой эмульсии или мастики, а в смесительную чану 9 загружают куски твердых компонентов, после чего включают насос 2. Жидкость из резервуара 1 поступает в форсунки 6. под напором струй жидкости иэ которых твердый материал дробится и частично вместе с .жидкостью сквозь перфорацию в чаше 9 попадает в резервуар 1. Мелкие частицы смешиваются с жидкостью, находящейся в резервуаре 1 и, пройдя через трубопровод 3, насос 2 и трубопроводы 4 и 5, поступают в форсунки 6 и снова в смесительную чашу 9 в виде струй смеси жидкости и мелких частиц твердого компонента. С каждым новым циклом концентрация твердого компонента в жидком повышается. После измельчения твердых компонентов производят перевод переключателя 8 на выдачу готовой эмульсии или мастики через трубопровод 7.

При необходимости более тонкого измельчения твердых компонентов ведут более длительную перекачку смеси компонентов. В процессе приготовления эмульсии или мастики, особенно при использовании высоковяэких материалов, под воздействием струй из форсунок 6 смесительная чаша 9 выходит из устойчивого положения и начинает колебаться вокруг оси 11, что ускоряет процесс приготовления продукта и обеспечивает полную очистку чаши 9 от вязкой смеси, при этом установленный на чаше 9

1038397 воронкообразный воротник исключает РА о о о рвт крупных кус- шу 9. ков твердого материала, выбитых струями из чаши воротника 10 и ши 1, а угол наклона стенок Тако акое выполнение устройства обес, превышающий угол естест-5, печивает венного откоса тве высокую однородность готовотвердых компонентов - ro про кта и смеси, обеспечивает возв а ен дукта и повышает производительс ет возвращение час- ность устройства в 1 2-1 возв а ен - ", - „ раза.

Составитель А. Прямков

Редактор Н. Кешеля Техред Т.Маточ а

Заказ 615б/26 аточка Корректор Д Тяско

ВНИИП

Тираж 540 Подписное

В ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 Я "-oc ea Ж-)9 Раушская наб. 8. 4Д

l 1 0

Филиал ППП "Патент" У 1 г ° Ужгород, ул. Проектная,