Устройство для закрепления арматуры

Устройство для закрепления арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АРМАТУРЫ, содержащее цилиндрический корпус, нагреватель и заполненную фиксирующим термопластичным материалом гильзу с мембраной на торце, установленную в корпусе с кольцевым зазором для подачи охлаждающей среды и с полостью со стороны мембраны для создания в ней давления для обратного прогиба мембраны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства эксплуатации корпус снабжен установленной в кольцевом зазоре направляющей спиральной перегородкой, а боковая стенка гильзы выполнена из упругого гофрированного материала , при этом кольцевой зазор и полость со стороны мембраны соединены между собой и в свою очередь соединены с системой подачи охлаждающей среды под давлением. i (Л ОО оо 4: 4

,СОНИ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1038441

greg Е 04 С 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3436707/29-33 (22) 06.05.82 (46) 30.08.83. Бюл. № Э2 (72) О. Т. Гаврищук и В. Ф. Залого (71) Институт строительства и архитектуры Госстроя Белорусской ССР (53) 693.565.8 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 373377, кл. Е 04 G 21/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3272085/33, кл. Е 04 С 5/12, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АРМАТУРЫ, содержащее цилиндрический корпус, нагреватель и заполненную фиксирующим термопластичным материалом гильзу с мембраной на торце, установленную в корпусе с кольцевым зазором для подачи охлаждающей среды и с полостью со стороны мембраны для создания в ней давления для обратного прогиба мембраны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства эксплуатации корпус снабжен установленной в кольцевом зазоре направляющей спиральной перегородкой, а боковая стенка гильзы выполнена из упругого гофрированного материала, при этом кольцевой зазор и полость со стороны мембраны соединены между собой и в свою очередь соединены с системой подачи охлаждающей среды под давлением.

103844! г .)

>0 >

Изобретение относится к ус>ройсгвам для з»к!>сидения арматуры при изготовлении пре

>варн > «льно напряженных железобетонных конструкций.

Известно устройство для закрепления арм;>туры, содержащее цилиндрический корпус, электронагреватель. упорный элемент из легкоплавкого материала и промежуточi>, >î втулку, при, этом- легкоплавкий материал номе>цен в одну из двух сообщающихся между собой камер в корпусе, другач из ко.н>рых перекрыта съемной крышкой (1>>. .Недостатком устройства является необх»димость повторной переплавки легкоплавкого материала для перетекания его из одной камеры в другую при приведении устройства в рабочее положение, что усложняст его эксплуатацию.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для закрепления арматуры, содержащее цилиндрический корпус, нагреватель и заполненную фиксирующим термопластичным материалом гильзу с мембраной на торце, установленную в корпусе с кольцевым зазором для подачи охлаждающей среды и с полостью со стороны мембраны для создания в ней давления для обратного прогиба мембраны (2).

Недостатком известного устройства является раздельное выполнение кольцевого зазора и полости в корпусе, что усложняет конструкцию устройства. Кроме того, при таком выполнении в кольцевой зазор подают охлаждающую среду, а в полость — рабочую среду под давлением, для чего необходимы две системы подачи и управления этими системами, что снижает удобство эксплуатации устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение удобства эксплуатации устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для закрепления арматуры, содержагцее цилиндрический корпус, нагревате:,ь и заполненную фиксирующим термопл а сти чным материалом гильзу с мембраной на торце, установленную в корпусе с кольцевым зазором для подачи охлаждающей среды и с полостью со стороны мембраны для создания в ней давления для обратного прогиба мембраны, корпус снабжен установленной в кольцевом зазоре направляющей спиральной перегородкой, а боковая стенка гильзы выполнена из упругого гофрированного материала, при этом кольцевой зазор и полость со стороны мембраны соединены между собой и в свою очередь соединены с системой подачи охлаждающей среды под давлением.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез Л-Л >::i фиг. 1.

Устр >й: ю содержит цилиндрический коргус 1 : : ". >лненную фиксирующим термо>с

4>

50 с5

2 пластичным материалом 2 гильзу 3 с мембраной 4 на торце, установленную в корпусе 1 с кольцевым зазором 5 и с соединенной с ним полостью 6, которые в свою очередь соединены с системой подачи охлаждающей среды под давлением через напорный трубопровод 7 с впускным вентилеvt 8.

В гильзе 3 установлен электронагреватель

9, а в кольцевом зазоре 5 — направляющая спиральная перегородка 10 для подачи охлаждающей среды. Боковая стенка гильзы

3 выполнена из упругого гофрированного материала.

Корпус 1 закрыт с одной стороны крышкой 11, а с другой — крышкой 12 с отверстиями 13 под арматуру 14. В отверстиях выполнены разборные кольцевые пазы 15 с гайками 16. В кольцевых пазах 15 установлены уплотнители 17 из упругого термостойкого материала. Кольцевой зазор 5 корпуса 1 соединен через выпускной вентиль

18 с выпускным трубопроводом !9, с которым также соединен редукционный клапан

20, обеспечивающий внутри корпуса заданное давление охлаждающей среды.

Устройство работает следу ющим образом.

Для закрепления арматуры концы арматурных стержней 14 через отверстия 13 в крышке !2 вводят до упора в термопластичный материал 2. Нагревательным элементом 9 повышают температуру в гильзе 3 до размягчения термопластичйого анкерующего материала 2 до состояния, позволяющего ввести в него концы арматурных стержней 14. Концы арматурных стержней 14, заполняя отверстия 13 крышки 12, с уплотнителями 17 препятствуют вытеканию размягченного материала 2. Затем концы арматуры вводят внутрь гильзы 3. Мембрана

4 и гофрированная боковая стенка гильзы

3 своими изгибами компенсируют увеличение объема материала 2 при введенных внутрь гильзы 3 арматуры 14 и обеспечивают некоторое давление, способствующее лучшему облеганию анкерующего материала 2 по поверхности стержней 14. После введения арматуры внутрь гильзы 3 нагревательный элемент 9 отключают, а в полость 6 через впускной открытый вентиль

8 при закрытом вентиле 18 от системы подачи нагнетают охлажденную среду под давлением.

Охлаждаясь до отвердения, термопластичный материал фиксирует концы арматуры чем и обеспечивается анкеровка арматуры для ее последующего натяжения. При этом давление охлаждающей среды в полости 6 обеспечивает обратный прогиб мембраны

4, вызывающий дополнительное увеличение давления в гильзе 3, и предотвращает в ней падение давления, которое может вызвать уса дка,термопластичного материала

1038441

< оставитель В. Герасимов

Редактор А. Курах Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 6160 30 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Го-ударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при его твердении. Кроме то;î,,за счет получения более высокого давления в гильзе

3 обеспечивается лучшее облегание поверхности арматурного стержня термопластичным материалом, что повышает надежность анкеровки. При этом, при превышении проектного давления избыточное давление сбрасывается при срабатывании редукционного клапана 20, стравливающего охлаждающую среду в выпускной трубопровод !9.

Для извлечения концов арматуры из устройства отключают подачу охлаждающей среды под давлением перекрыв впускной вентиль 8 и одновременно открыв выпускной вентиль 18. Затем включают нагревательный элемент 9, нагревая термопластичный материал до размягчения и обеспечения возможности вывода концов арматуры из отсека до крышки 12, после этого нагревательный элемент отключают, материал ovлаждают и окончательно извлекают концы

5 арматуры из отверстий крышки 12.

Предлагаемое устройство для закрепления арматуры позволяет упростить эксплуатацию и конструкцию устройства, поскольку в качестве рабочей среды в полости кор10 пуса для обеспечения обратного прогиба мембраны используют охлаждающую среду. При этом исключается дополнительная система охлаждения и обеспечивается возможность регулирования давления в зави15 симости от свойств применяемого термопластичного материала.