Аксиально-поршневая гидромашина

Аксиально-поршневая гидромашина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА, содержащая корпус, тор/7 /ё -/5 .у ш паОго /у / ,.... .../ 19/ / 18 /J 2 9 цовый распределительный золотник, оголовник , установленный на валу блок цилиндров, в расточках которого размещены порщни и установлены компенсационные втулки, подпружиненные в сторону оголовника и имеющие центральные отверстия, причем порщни оперты через бащмаки на наклонную щайбу, а оголовник имеет отверстия, ответные расточкам блока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления , компенсационная втулка выполнена из двух частей, сопрягаемых по плоским торцам. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника, выполнена сферической. (Л оо 00 ел 4: 00 8 № 6

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1038548 А

С (19) (111 з(д) F 04 В 1/20; F 04 В 1/12!.

1

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/7 (21) 2969226/25-06 (22) 08.08.80 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) Л. М. Бельферман, И. А. Кудрявцева, А. И. Жерняк, И. Н. Дубнов, А. П. Писаренко, В. М. Петухов и В. П. Жуков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (53) 621.25 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 426065, кл. F 04 В 1/20, 1972. (54) .(5? ) 1. АКСИАЛ ЬНО-ПОРШНЕВАЯ

ГИДРОМАШИНА, содержащая корпус, торцовый распределительный золотник, оголовник, установленный на валу блок цилиндров, в расточках которого размещены поршни и установлены компенсационные втулки, подпружиненные в сторону оголовника и имеющие центральные отверстия; причем поршни оперты через башмаки на наклонную шайбу, а оголовник имеет отверстия, ответные расточкам блока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, компенсационная втулка выполнена из двух частей, сопрягаемых по плоским торцам.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника, выполнена сферической.

1038548 лительного золотника 18,. опертого своим торцом 19 на крышку 2.

Обе части 10 и 12 компенсационной втулки имеют отверстия 20 для соединения соответствующих подпоршневых камер 21 с соот5 ветствующими отверстиями 16 и распредей лительными окнами 22 в оголовнике 9 блока цилиндров. Окна 22 выходят за торцовую распределительную поверхность 23 оголови ника 9, взаимодействующую с торцовым распределительным золотником 18. и

1О

В аксиальных расточках блока 8 цилиндров прецизионно установлены поршни 24, взаимодействующие через подпятники 25 с неподвижным наклонным диском 26. Подпятники 25 прижаты к наклонному диску 26 прижимным диском 27 и шайбой 28.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 4 вращаются кинематически связанные с ним блок 8 цилиндров и оголовник 9 блока цилиндров. При этом поршни 24 совершают возвратно-поступательное движение в аксиальных расточках блока 8 цилиндров. Когда поршни 24 перемещаются в сторону неподвижного нао клонного диска 26 в подпоршневой камере 21 образуется разрежение, и рабочая жидкость х через серповидные каналы в крышке 2 и распределительный золотник 18 и далее через распределительные окна 22, отверстия 16 в оголовнике 9 и отверстия 20 в компенсационных втулках поступает в подпоршневую камеру 21. При обратном движении поршней 24 рабочая жидкость вытесняется х из подпоршневых камер 21, отверстия 20 е и 16, распределительные окна 22, серповидй ные каналы в распределительном золотнике 18 и крышке 2.

Самоустановка оголовника 9 и гермети4 35 зация стыка между поверхностями сопряжения оголовника 9 и торцового распредео лительного золотника 18 осуществляется за счет поджатия его упругими элементами 13 компенсационных втулок к золотнику

18 и наличием зазоров между оголовником

4 9 и валом 4, с которым он кинематически свя зан.

Изобретение относится к гидравлическо му оборудованию, в частности к объемным гидромашинам аксиально-поршневого типа с торцовым распределением рабочей жидкос ти.

Известна аксиально-поршневая гидро машина, содержащая корпус, торцовы распределительный золотник, оголовник установленный на валу блок цилиндров в расточках которого размещены поршн и установлены компенсационные втулки подпружиненные в сторону оголовника имеющие центральные отверстия, причем поршни оперты через башмаки на наклон ную шайбу, а оголовник имеет отверстия ответные расточкам блока 11) .

Недостатком известной гидромашинь являются повышенные требования к точнос ти изготовления основных деталей, напри мер предъявляются требования к параллель ности осей аксиальных расточек в блок цилиндров под компенсационные втулки к параллельности торцов оголовника и рас пределительного золотника.

Цель изобретения — упрощение техно логии изготовления.

Указанная цель достигается тем, чт в аксиально-поршневой гидромашине ком пенсационная втулка выполнена из дву частей, сопрягаемых по плоским торцам.

Поверхность компенсационной втулки расположенная со стороны оголовника, вь полнена сферической.

На фиг. 1 изображена аксиально-порш невая гидромашина, продольный разрез на фиг. 2 — конструкция компенсационнь втулок; на фиг. 3- — показано положени компенсационных втулок при возможно работе гидромашины.

Аксиально-поршневая гидромашина со держит корпус 1, крышки 2 и 3, вал установленный на подшипниках 5 и 6. Н валу 4 установлены с осевым зазором соосн последовательно и кинематически с ни связанные, например, с помощью шпонки блок 8 цилиндров и оголовник 9 блока ци линдров.

В аксиальных расточках блока 8 цилиндров прецизионно установлена одна часть 10 компенсационной втулки, сопрягаемая по плоским торцам 11 с другой ее частью 12.

Обе части 10 и 12 каждой втулки подпру- 4s жинены соответствующим упругим элементом 13 в сторону оголовника блока 8 цилиндров. Вторая часть 12 компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника 9 блока цилиндров, имеет торцовую сферическую поверхность 14, взаимодейст- 50 вующую с кромками 15 отверстия 16 оголовника 9.

Части 10 и 12 компенсационных втулок установлены с возможностью относительного перемещения по их сопрягаемым торцам 11.

Оголовник 9 блока цилиндров закреплен на валу 4 не жестко и имеет степени свободы для самоустановки относительно зафиксированного штифтом 17 торцового распредеГерметизация стыков между плоскими торцами 11 двух частей 10 и 12 -компенсационных втулок, а также сферическими поверхностями 14 частей 12 компенсационных втулок с соответствующими кромками 15 отверстий 16 оголовника происходит за .счет осевого перемещения подпружиненных компенсационных втулок и смещения по плоским торцам 11 частей 12 относительно соответствующих им частей 10 компенсационных втулок.

Относительное смещение сопрягаемых частей компенсационных втулок по их плоским торцам 11 обусловлено тем, что ось поворота оголовника 9 не совпадает с осями сферических поверхностей 14 частей 12, любое изменение угла наклона оси блока 8 цилиндров относительно оголовника 9 проводит к соответствующему изменению углов!

038548

Zd Ю

Риа.2

1б t5,б фиг 3

Составитель И. Ильин

Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Середа

3aказ 6176 35

3 наклона обеих частей компенсационных втулок относительно оси оголовника 9. При этом за счет смещения частей 12 по плоским торцам 21 относительно частей 10, сферические поверхности 14 частей 12 сопрягаются своей новой частью с кромками 15 отверстий 16 оголовника. Таким образом, при любых взаимных положениях оголовника и блока цилиндров обеспечивается герметизация между кромками 15 и сферическими поверхностями 14, а также герметизация по плоским торцам 11.

Расположение осей частей 10 компенсационных втулок всегда соответствует расположению осей их аксиальных расточек в блоке цилиндров, а оси частей 12 компенсационных втулок за счет прижатия пружиной- 13 к ним частей 10 параллельны осям аксиальных расточек. При такте нагнетания части 10 компенсационных втулок также поджаты давлением в камере 21 к части !2 этих втулок.

3а счет того, что поверхность 14 части 12 компенсационной втулки выполнена сферической и имеет возможность самоустановки относительно кромок 15, то сочленения оголовок — часть 12 компенсационной втулки представляет собой надежное герметичное соединение типа клапан — седло.

Зазор в сопряжении части 10 компенсационной втулки с цилиндрической поверхностью соответствующей аксиальной рас10 точки в блоке 8 цилиндров выбирается с точки зрения минимальных утечек из подпоршневых камер 21.

Таким образом, в процессе работы гидромашины самоустановка оголовника с компенсационными втулками практически не ограничена. Таким образом, выполнение компенсационной втулки из двух частей, сопряженных по плоским торцам, упрощает технологию изготовления предлагаемой гидромашины.