Каппилярная структура тепловой трубы

Каппилярная структура тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КАПИЛЛЯРНАЯ СТРУКТУРА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, содержащая сопряженные по -торцам цилиндрические втулки из проволочного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности при использовании капиллярной структуры в изогнутьвс тепловых трубах, каждая втулка выполнена многослойной в поперечном сечении, а сопряжения втулок в с {ежных слоях расположены со смещением на величину наружного диаметра слоя с мень.шим радиусом изгиба, при этом втулки каждого последующего слоя в направлении от большего радиуса изгиба к меньшему выполнены из материала с большим эффективным диаметром пор по сравнению с предыдущим . W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН.3@9 F 28.D 15 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCNOMV СаиДатоватВМ. (ЪСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ COCP

По ДЕЛЮ ИЗСВЧЕтЕНИй И ОтНЧ(ТИЙ

l (21) 3351492/24-06 (22) 07. 09. 81 (46) 30.08.83. Бвл. В 32 (72) A.H.Áåëîóñîâ, А.М.Ляжкин, Ю.Н;Лапшов, А.И.Онуфриенко, Е.А.Изжеуров, К.Г.Смирнов-Васильев, Е.H.Ãîловенкин и В.В.Двирный (53) 621 565;58(088.8) : (56) 1. Дан.П.Д., Рей Д.A. Тепловые, трубы. М., Энергия, 1979, с.225.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 482611,- кл. F 28 D 15/00, 1972. (54)(57) КАПИЛЛЯРНАЯ СТРУКТУРА ТЕПЛОВОИ ТРУБЫ, содержащая сопряженные по .торцам цилиндрические втулки нэ..SU.„1038790 . -А проволочного материала, о т л и.ч а в щ а я с я тем, что, с целью повыаения надежности при использовании капиллярной структуры в изогнутых тепловых трубах, каждая втулка .выполнена многослойной в поперечном сечении, а сопряжения втулок в смежных слоях расположены со смещением на величину наружного диаметра слоя с меньщим радиусом изгиба, при этом втулки каждого последующего слоя в направлении от больщего радиуса изгиба к меньшему выполнены из материала с больщим э@фективным диаметром нор по сравнению с предыдущиме

1038790

Изобретение относится к теплотех у нике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб.

Известна капиллярная структура тепловой трубы, выполненная в виде продольных пазов (1). 5

Известна также капиллярная структура тепловой труби, содержащая сопряженные по торцам цилиндрические втулки иэ проволочного материала (2 ).

Недостатком данных структур яв- )0 ляется нарушение их однородности при изгибе тепловой трубы.

Цель изобретения — повышение надежности при использовании капиллярной структуры в изогнутых тепловых трубах.

Укаэанная цель достигается тем, что в капиллярной структуре тепловой трубы, содержащей сопряженные по торцам цилиндрические втулки иэ проволочного материала, каждая втулка выполнена многослойной в поперечном сечении, а сопряжения втулок в смежных слоях расположены со смещением на величину наружного диаметра слоя с меньшим радиусом изгиба, при этом втулки каждого последующего слоя в направлении от большего радиуса изгиба к меньшему выполнены иа материала с большим эффективным диаметром пор по сравнению с предыдущим.

На фиг.1 представлена тепловая труба с предлагаемой капиллярной структурой, продольный разрезу на фиг.2 - то же, поперечный разрез. 35

Тепловая труба содержит герметичный корпус 1 s котором установлены втулки, образующие многослойную пористую структуру. Каждый из слоев состоит иэ набора цилиндрических тон-40 костенных втулок 2-10, выполненных из проволоки. Втулки 2, 5 и 8 плотно прилегают к внутренней стенке корпуса, пористость этих элементов наименьшая (например, 0,5-0,7) диаметр проволоки 0,05 мм). Пористость следующего слоя втулок 3, б и 9 увеличивается (например, 0,7-0,8; диаметр проволоки 0,09 мм). Пористость последнего слоя втулок 4, 7 и 10 наибольшая (например, 0,9-0,8; диаметр проволоки 0,12 мм). Втулки слоев соединяются встык, причем стыки втулок 2, 5 и 8 смещены по отношению к стыкам втулок 3, б н 9 на величину их наружного диаметра и стыки, образующие последний слой и паровой канал втулок 4, 7 и 10, смещены относительно стыков втулок 3, б и 9, образующих предпоследний слой, также на величину их наружного диаметра. Это обеспечивает прочность и надежность соединения втулок между собой нри изгибе тепловой трубы в кольцевых конструкциях. Внутренняя поверхность втулок образует паровой канал. !

После сборки тепловой трубы производят ее радиальное обжатие. При этом происходит сцепление проволочного материала цилиндрических тонкостенных втулок и образование капиллярной структуры. При изгибе тепловой трубы торцовые стыки втулок не разъединяются ввиду прочного сцепления цилиндрических поверхностей тонкостенных втулок между собой.

Таким образом, изобретение позволяет повысить надежность при использовании капиллярной структуры в изогнутых тепловых трубах.

Составитель С.Бугорская

Редактор В.Петраш Техред M.Êîøòóðà Корректор .д р .дзятко

Заказ 6206/48 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и- открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4