Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу

Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ К МОНТАЖУ, содержащее накопитель радиоэлемен1Ч}в с отсекателями, транспортирукший ротор в виде дисков с формующими i поверхностями , механизм рнхтов, механизм гиб1Я выводов, механизм съема радиоэлементов и привод, отличающееся тем, что, с целью повьпиения надежности в работе , накопитель радиоэлементов размещен над механизмом рихтовки, а отсекатели накопителя установлены с возмояоностью взаимодействия с шшиндрической поверхностью дисков транспорт фующего ротора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН. (19) (11) 5(5)) Н 05 К 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (2 1) 33 82544/ 1 8-21 (22) 12.01. 82 (46) 30..08.83. Бюл. М 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (72) 1О.А. Батенев, Б.М, Пономарев, Р,Ф, Хамидулин и В.И. Карнаухов (53 ) 621 396.6.002 (088.8) (56) 1. Полуавтомат для рихтовки и Побразной формовки электрорадиоэпементов.

Информационный листок, ) е 141-79, удк. 621.316.8:621.385.2, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР ьа 741496, кл. Н 05 К 13/00, 1977 (прототип ь. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОЧ ОВ

КИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ К МОНТАЖУ, содержащее накопитель радиоэлементов с отсекателяли, транспортирукиций ротор в виде дисков с формующими поверхностями, механизм рихтовкИ, механизм гибки выводов, механизм съема радиоэлементов и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, накопитель радиоэлементов размешен над механизмом рихтовки, а отсекатели накопителя установлены с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью дисков транспортнруккцего ротора.

Изобретение относится к радиоэлектро нике, в частности к технолог:1ческому оборудованию для подготовки радиоэлементов к монтажу„

Известно устройство для рихтовки tt 5

П-образной формовки. радиоэлементов, содержащее привод, натяжное основание, формирующие диски с механизмом постройки по размеру, гибочный механизм, рихтовочный механизм с механизмом настройки на 10 межцентровое расстояние (1 )

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу, содержащее накопитель радио- 15 элементов с отсекателями, транспортирую. ший ротор в виде дисков с формирующими поверхностями, механизм рихтовки, механизм гибки выводов, механизм счета радиоэлементов и привод (2)

Однако известные устройства недостаточно надежны в работе, Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подготовки радиоэлементов к монтажу, содержащем накопитель радиоэлементов с отсекателями, транспортирующего ротора в виде дисков с формирукпцими поверхностями, механизм рих 30 товки, механизм гибки выводов, механизм съема радиоэлементов и привод, накопитель радиоэлементов размещен над механизмом рихтовки, а отсекатели накопителя установлены с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью дисков транспортирующего ротора.

На афпг. 1 изображено устройство со снятыми передними кожухами; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - меха-40 низм рихтовки, на фиг. 4 — разрез Б-S на фиг. 3", на фиг. 5 — вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг..6 — узел I на фиг. 3; на фиг. 7 — части формирующих дисков, на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг. 7. 4

Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу содержит привод, состоя щий из электродвигателя 1 и редуктора 2, распредепительный вал 3 с кулачком 4 привода механизмов зиговки 5 и отрез 50 ки 6, которые установлены с возможностью перемещения по направляющим 7 и 8, а также привода механизмов гибки 9 и 10 через рычажное устройство 11, рас- пределительный вал 12 с кулачком 13 H привода механизмов рихтовки 14 и 15, транспортирующие диски 16 и 17 с кромкой, выполненной в виде формы матрипы

103 9040 2 и ймеклцвй подфрезеровки (углубления) дпя энга и пазы для фиксации выводов радиоэлементов, установленные на валу 18, имеющем дискретное вращение за счет мальтийского механизма, съемники 19 и 20, перемещакмциеся по направляю— щей 21, поддон 22 для сбора готовой продукции. Все механизмы скомпонованы и собраны между двумя стенками 23, 24 и ттитой 25. Дополнительная жесткость несущей конструкции обеспечивается эа счет стержней 26 и 27. Механизмы рихтовки 14 и гибки 9 выставлены относи — тельно формующей кромки неподвижного диска 16 и жестко связаны с кронштейном 28, связанным со стенкой 23, Механизмы рихтовки 15 и гибки 10 закреплены на кронштейне 29, который жестко связан с подвижным формуюшим диском 17, имеющим возможность с помощью скользящей шпонки 30 и гаек 31 перемешаться вдоль вала 18. Кронштейн 29 при этом перемешается по направляющим 32 и 33. Линейки 34 и 35 позволяют настроить устройство на подготовку к монтажу радиоэлемента 36 данного типоразмера.

Кожуха 37-39 обеспечивают внешний вид устройства, отвечающий требованиям технической эстетики.

Механизм рихтовки гребенчатого тио па содержит корпус, в котором по направ-лякацим перемешается верхняя гребенка 40, поворачивающая при своем движении некиюю гребенку 41, действуя толкатепем 42, жестко с ней связанным,на поворотный рыч:аг 43, жестко связанный с гребенкой 41, которая имеет вставку с амортизатором и пружину 44 возврата.

Накопитель 45 состоит из двух частей, жестко связанных между собой набором стяжек, и кронштейна, с образованием ориентирующей прорези 46. В направляющих нижней части накопителя 45 перемещаются подпружиненный отсекатель 47 и отсекатель 48, взаимодействующий с формующим диском 16. Отсекатели 47 и 48 взаимодействуют друг с другом посредством рычага 49.

Механизм зяговки гайками 50 содержит пуансоны 51 с ножами 52 и матрицу 53 на торцовой поверхности дисков выполнены подфреэеровки; 54 для выводов 55.

Устройство для подготовки радиоэле ментов к монтажу работает следующим образом.

Производят настройку устройства на определенный типоразмер радиоэлемента.

3 1039040

Для этого гайками 31 перемещают форму- кеций диск 17 и жестко связанный с ним кронштейн 29, с закрепленными на нем и выставленными относительно формуюшей кромки диска 17, механизмов рихтовки 15 5

:и гибки 10, и фиксируют в нужном поло жении, ориентируясь по линейке 34 (либо по шаблону радиоэлемента). Затем по формуюшему диску 17 выставляют съемник 20, гайками 50. перемещают по не IO правляюшим 7 и 8 механизм 6 зиговки, отрезки выставляют его по линейке 35 и фиксируют в этом положении.

Из вибробункера (не показан) загружаются радиоэлементы и скапливаются в на-15 копителе с ориентирующими прорезями 46, сдерживаемые отсекателями 48, подпружиненньви отсекатечями 47 через рычаги 49, при движении дисков 16 и 17.

При западании отсекателей 48 в пазы на 2р дисках, 16 и 17 для фиксации выводов радиоэлементов, т.е. в момент остановки дисков, один радиоэлемент 36 скатывается, а последующие отсекаются отсекателями 47. Одновременно с остановкой дис-25 ков 16 и 17 при взаимодействии с кулачком 13 гребенки 40 перемешаются вниз, поворачивая олкателями 42 нижние гре,бенки 41, Гребенки 41,выполненные в виде захвата, захватывают выводы причем тра- Зр ектория поворота рассчитывается таким образом, чтобы захватить конец вывода, отклоненного при транспортировке или . хранении от своего нормального положе35

При окончательной рихтовке вывод оказывается ограниченным сплошными плос костями рихтовки -ребенок 40и 41. Амортие заторы верхних гребенок 40(выполненные, .например, из резины), расчитанные на опре-„ деленную степень деформации, предохра- няют от расплющивания выводы и позволяют рихтовать выводы различного диамет. ра. При повороте кулачка 13 пружины 14 . возвращают верхние гребенки 40 в исход-4

45 ное положение, нижние гребенки 4.1 воэврашаются в исходное положение за счет плеча собственного центра тяжести. Одно временно с поворотом кулачка 13 начинают врашение диски 16 и 17, захватывая

i пазами отрихтованные выводы радиоэлемента 36. При этом отсекатели 48 вы талкиваются из прорезей дисков 16 и 17, отсекая при этом радиоэлементы и перемешают через рычаги 49 подпружиненные отсекатели 47.

В следутсщих двух позициях дисков 16 и 17 после рихтовки над выводами радиоэлемента 36 не пронзвопятси никакии операции, а по выше изложенной схеме производится рихтовка двух следукпцих радиоэлементов 36.

В следуюшей позиции при взаимодействии с кулачком 4 пуансоны 51 механизмов эиговки и отрезки 5 и 6, с закрепленными на них ножами 52, совместно с матрицей 53 прочзводят эиговку и отрезку выводов радиоэлемента 36. Матри цы 53 съемные, что позволяет зиговать выводы различного диаметра без переналадки всего механизма зиговки и отрезки.

В следуккцей позиции при взаимодействии механизмов гибки 9 и 10 с кулачком 4 через рычажное устройство 11 происходит гибка выводов радиоэлемента 36. При этом рабочая часть пуансонов 55 механизмов гибки 9 и 10, выполненная в виде заходного конуса, производит гибку выводов строго в плоскости, проходящей через ось радиоэлемента 36 и ось формую-с ших дисков 16 и 17, Для зигов имеются подфрезеровки (углубления) 54 в формукзцих дисках 16 и 17. Это дает воэможность производить гибку необходимой конфигурации, в часта ности под углом 90 к оси радиоэлемен.та 36. Причем конфигурация подфреэеро: вок (углублений) 54 позволяет беспрепят-: .1ственный .выход эигов на пределы формуюших дисков 16 и 17 при съемег радир элемента, который осушествляется при дальнейшем движении формующих дис.— ков 16 и 17 при взаимодействии выводов радиоэлемента 36 со съемниками 19 и

20, Радиоэлемент поворачивается за выводы и падает в поддон 22 для сбора ro товой продукции. Устройство более надежно в работе за счет именно кинематической связи механизмов и их радиации.

2б

1039040

ФигЗ

М

О1

О

Фиа

/= падериулю

ВНИИПИ Заказ 6243/60

Тираж 845 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужг ор од, ул. Прое ктн ая,4