Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСИТЕЛЬ, включающий корпус с крышкой, внутренняя поверхность которого выполнена в форме тела вращения, патрубки ввода порошкообразного материала и вывода смеси , патрубок ввода газа, установленный над его выходным концом колпак , размещенную между колпаком и патрубком ввода газа перфорированную диафрагму, внутренний торец которой соединен с возможностью осевого перемещения с выходным концом патрубка ввода газа, отличающийся тем, что, с целью обеспеч ия стабильных показателей производительности и качества смеси при смешении материала,- имеющего склонность к слеживанию и.комкованию , при одновременном сохранении простоты конструкции, габаритов, веса и надежности работы, колпак снабжен закрепленной на его открытом торце дополнительной кольцевой перфорированной диафрагмой и разме (Л щенной между диафрагмами пружиной. со со ел о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1» -

3(5 > В 01 Г 5/Оо !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3282169/23-26 (22) 28.04.81 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) С.Л. Арсеньев, Н.A. Калашников, Л.A. Клименко, Н ° Н. Перминов

Н.И. Тутов (53) 66.063(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 559720, кл. В 01 5/00, опублик.

1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2863175/23-26, кл. В 01 Р 5/00, опублик. 1980. (54)(57) СМЕСИТЕЛЬ, включающий корпус с крышкой, внутренняя поверхность которого выполнена в форме тела вращения, патрубки ввода порошкообразного материала и вывода смеси, патрубок ввода газа, установленный над его выходным концом колпак, размещенную между колпаком и патрубком ввода газа перфорированную диафрагму, внутренний торец которой соединен с возможностью осевого перемещения с выходным концом патрубка ввода газа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения стабильных показателей производительности и качества смеси при смешении материала, имеющего склонность к слеживанию и,комкованию, при одновременном сохранении простоты конструкции, габаритов, веса и надежности работы, колпак снабжен закрепленной на его открытом торце дополнительной кольцевой . Я перфорированной диафрагмой и размещенной между диафрагмами пружиной.

1039540

Изобретение относится к Устройствам для осуществления физических и химических процессов и может быть применено во всех отраслях техники, где требуется производить смешивание веществ, например газа с лорошкообразными материалами.

Известен смеситель, включающий корпус с крышкой, внутренняя поверхность которого выполнена в форме тела вращения, патрубок ввода газа, расположенный по оси в нижней части корпуса, и патрубок вывода парогазовой смеси, расположенный в крышке. Конструкция укаэанного смесителя проста, а получение парогазовой смеси стабильной концентрации обеспечивается выполнением в крышке смесителя каналов, расположенных по касательной к внутренней поверхности корпуса и сообщающихся с патруб ком вывода смеси j1).

Недостатком этого смесителя является невысокая надежность работы при смешивании газа с порошкообразными материалами, обусловленная возможностью закулоривания каналов в крышке смесителя порошкообразными материалами. Закупоривание каналов приводит к снижению производительности смесителя и искажению заданной концентрации смеси. Кроме того, закулоривание каналов снижает технологичность смесителя из-эа необходимости периодической очистки каналов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, включающий корпус с крышкой, внутренняя поверхность которого выполнена в форме тела вращения, патрубок ввода газа, утопленный в полость корпуса в его нижней части по оси и снабженный колпаком и перфорированной диафрагмой, установленной с воэможностью перемещения вдоль патрубка, а также патрубки ввода порошкообразного материала и вывода смеси, расположенные в крышке. При этом входной и выходной латрубки выполнены одинакового диаметра ГЛ.

Недостатком известного смесителя является низкое качество смеси при смешивании газа со слеживающимися, комкующимися порошкообразными материалами, обусловленное возможностью подачи потребителя через латрубок вывода смеси комков порошкообразного материала. Наличие комков в приготовленной смеси приводит к нестабильности производительности смесителя и качества приготовляемой смеси.

Цель изобретения . — обеспечение стабильных показателей производительности и качества смеси лри сме. шении материала, имеющего склонность к слеживанию и комкованию, при од. новременном сохранении простоты конструкции, габаритов, веса и на дежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в смесителе, включающем корпус с крышкой, внутренняя поверхность которого выполнена в форме тела вращения, латрубки ввода порошкообразного материала и вывода смеси, 10 патрубок взода газа, установленный над его выходным концом колпак, размещенную между колпаком и патрубком ввода газа перфорированную диафрагму, внутренний торец которой coell5 динен с воэможностью осевого перемещения с выходным концом патрубка ввода газа, колпак снабжен закрепленной на его открытом торце дополнительной кольцевой перфорированной диафрагмой и размещенной между диафрагмами пружиной.

На чертеже схематически показан смеситель, продольный разрез.

Смеситель содержит корпус 1, кРышкУ 2, патрубок 3 ввода порошкообразного материала, патрубок 4 ввода газа с перфорированной кольцевой диафрагмой 5, колпак б с дополнительной перфорированной кольцевой

30 диафрагмой 7, пружину 8 и патрубок 9 вывода смеси.

Смеситель работает следующим образом.

Перед процессом смешивания в полость корпуса 1 через патрубок 3 вводится необходимое количество порошкообразного материала. Рабочее тело, например газ, подается по патрубку 4. Под действием полного давления газа колпак б, сжимая пру40 жину 80 поднимается вверх, образуя кольцевой =-азор с диафрагмой 5. При этом рабочий гаэ поступает из входного патрубка 4 через зазор между диафрагмой 5 и колпаком б и далее

45 через отверстия в диафрагмах 5 и 7 в полость смесителя. Воздействие струй газа на порошкообразный материал приводит к частичному смешиванию его с газом и сопровождается

50 повышением давления в полости смесителя, выталкивающего часть смеси в патрубок 9 вывода смеси. Повышенное давление в полости смесителя и усилие пружины 8 приводят к опусканию колпака 6 на диафрагму 7.

Подвод рабочего газа в полость смесителя прекращается, а давление в нем падает эа счет истечения смеси в патрубок 9 вывода смеси. После этого цикл работы смесителя повторяется, т.е. колпак б совершает автоколебательное возвратно-поступательное движение, которое сопровождается периодической подачей в полость смесителя рабочего газа и колеба65 нием уровня давления в нем. Периоди1039540

Составитель Э.Скачкова

Техред И.Метелева Корректор A. Тяско

Редактор Т.Веселова

Заказ 6775/5

Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческое изменение давления в полости GMec ÷òåëÿ приводит к периодическому газонасыщению и дегазации порошкового материала, вследствие чего слежавшиеся комья разрушаются, а затем, смешиваясь с газом, образуют равномерную смесь, подаваемую потребителю через патрубок 9 вывода смеси. Пульсирующая подача рабочего газа в полость смесителя способствует также тому, что комья 10 не вылетают сразу в патрубок вывода смеси, а в промежутках между подачей газа опадают, что способствует механическому разрушению их.

Регулирование производительности 15 и качества смеси обеспечивается независимым изменением амплитуды и частоты автоколебаний колпака 6.

Изменение амплитуды автоколебаний колпака приводит к изменению величины повышенного давления в по- лости смесителя и. достигается изменением величины зазора L между ди1 афрагмой 7 колпака и буртом патруб25 ка 4 ввода газа. Это осуществляется осевым перемещением диафрагмы 7 вдоль колпака, например, с помощью резьбового соединения. Наибольшая эффективность амплитудного регулирования расхода, рабочего газа достигается в том случае, когда сумма площадей проходных сечений диафрагмы

7 колпака больше суммы площадей проходных сечений диафрагмы 5 патрубка, а последняя больше площади проходного сечения патрубка 4 ввода газа. При этом критическое сечение при вводе рабочего газа обеспечивается в регулируемом зазоре между торцом диафрагмы 5 и донной частью 40 колпака 6.

Изменение частоты автоколебаний колпака приводит к изменению величины градиента давления в полости смесителя и количеству пульсационных воздействий на порошкообразный материал в единицу времени, что также существенно влияет на разрушение комков.

Изменение частоты автоколебаний колпака достигается изменением начального усилия пружины 8 и ее жесткости или изменением массы колпака

6. Изменение начального усилия пружины 8 может быть выполнено перемещением диафрагм 5 и 7 настречу друг другу или в противоположном направлении, сохраняя установленную величину амплитуды

Работа смесителя в автоколебательном режиме уже при частоте

3-5 Гц обеспечивает практически постоянную концентрацию и качество смеси в трубопроводе, ведущем к потребителю. Повышение частоты до

20 Гц и выше при больших амплитудах позволяет достигать предельных величин производительности смесителя и качества смеси.

Конструкция предлагаемого смесителя отличается от прототипа наличием пружины и диафрагмы колпака, что практически не увеличивает габарита смесителя и его массы.

Таким образом, предлагаемый смеситель по сравнению с прототипом позволяет повысить стабильность показателей производительности и качества смеси при смешивании слеживающихся, комкующихся порошковых материалов и обеспечить регулирование указанных параметров. При этом сохраняются основные параметры прототипа — габарит и масса.