Способ пылеподавления при термической обработке клинкера цементно-обжигательных печей

Способ пылеподавления при термической обработке клинкера цементно-обжигательных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ КЛИНКЕРА ЦЕМЕНТНО-ОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ, путем воздействия на частицы пыли сильными электрическими полями .между коронирующей системой и объемным заземленным газопроницаемым осадительным электродом и создания в межэлектродном промежутке объемного заряда, о т л и чающийся тем, чтоj с целью уменьшения пылеуноса при обработке клинкера и интенсификации теплообмена, в слое движущегося кJ: инкepa создают дополнительный объемный электрический заряд, причем температуру клинкера поддерживают в интервале 8001200°С .S (Л С

„„SU„„I 039570 A

СОЮЗ СОВЕТСЙИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН

3I6g В 03 С 3/00; В 01 D 35/06,I q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ,, д е у 3

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ . (21) 3339061/22-03 (22) 03.09.81 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) Л.Л.Ясуд, Л.И.Ещенко, В.A.Смир- нов, В. Ф. Данилин, Н. П. Пермигин, A.Ë.Ñîëîäêî, М.N.Ëàïèí и Ю.A.Белый (71), Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (53) 622. 777 (088. 8) (56) 1. Патент CDIA 9 3650092, кл. В 03 С 3/10, опублик, 1972.

2. Старк СМ. и др. Повышение эффективности работы пылеулавливающих. аппаратов путем подавления пылеуноса силь ными эле ктричес кими полями, журнал

"Промышленная и санитарная очистка газов", 197" Р 2, с. 810 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ КЛИНКЕРА I ЕMEHTHO-ОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ. путем воздействия на частицы пыли сильными электрическими полями между коронирующей системой и объемным заземленным газопроницаемым осадительннм электродом и создания в межэлектродном промежутке объемного заряда, о т л и ч а ю шийся тем, что; с целью уменьшения пылеуноса при обработке клинкера и интенсификации теплообмена, в слое движущегося клинкера создают дополнительный объемный электрический заряд, причем температуру клинкера поддерживают в интервале 800 1200 С. С>

1039570

Изобретение относится к электрическому разделению при термической обработке материалов, например клинкера, и может быть использовано для подавления пыли, возникающей в процессе охлаждения клинкера при- производстве цемента.

Известен способ пылеподавления, реализованный в электрофильтре, с использованием тормозящих электрических полей (1 1. 10

Недостатком этого способа является низкая эффективность пылеподавления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ пылеподавления при термической обработке клинкера цементно-обжигательных печей путем воздействия на частицы пыли сильными электрическими полями между коронирующей системой и объемным з аземленным газопроницаемым осадительным электродом и создани я в межэлектродном промежутке объемного заряда 2 j..

2S

Недостатками данного способа являются значительный пылеунос и невысокая интенсивность теплообглена.

Цель изобретения — уменьшение тылеуноса при обработке клинкепа и ин.— тенсификация теплообмена.

Указанная цель доотигаетая тем, что согласно способу пылеподавления при термической о бр аб от ке клин кера цементно — обжигательных печей .путегл воздействия на частицы пыли сильными электрическими полями между коронирующей системой и объемным заземленным газопроницаемым осадительным электродом и создания в глежэлектродном промежутке объемного заряда, 40 в слое движущегося клинкера создают дополнительный объемный электрический заряд, причем температуру клинкера поддерживают в интервале 8001200 С. 4S

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для осуществления данного способа. Стрелками показано направление движения запыленного и очищенного аэрозоля, а также ох-50 лаждающего воздуха.

Из вращающейся печи 1 клинкер 2 с температурой 1200 С поступает в

О горячую часть 3 колОсникОВОГО пере талкивающего холодильника 4, где перемещается по колосниковой решетке

5 к выходному концу 6 холодильника 4. По воздуховодам 7 и 8 через щели колосниковой решетки 5 осуществляют подачу в холрдильник 4 охлаждающего

60 воздуха. Скорость охлаждающего воздуха в горячей части 3 колосникового холодильника 4 составляет 2,0-4,0 м/с.

ВНИИПИ Заказ 6779/6 филиал ППП "Патент", r.

Между коронирукщей системой 9 и объемным газопроницаемым осадительным электродом, в качестве которого

1 используют движущий ся слой клин кер а

2, создают объемный электрический заряд. Под действием последнего частицы пыли, как уже вынесенные потоком охлаждающего воздуха из слоя клинкера 2, так и находящиеся в этом слое, получают электрический заряд, притягиваются и оседают на осадительном электроде - в слое клинкера 2, создавая в нем дополнительный объемный заряд. Те пылевые частицы, которые не успевают осесть на ocàäèòåëüном электроде — в слое клинкера 2, но получают заряд в электростатйческом поле, поступают в холодную часть

10 холодильника 4. Температура обрабатываемого материала — клинкера 2 снижается до 600-150 С. Происходит о очистка охлаждающего запыленного воздуха путем осаждения предварительно заряженных час иц на кольцевой поверхности элементов объемного газопро ниц аемо го элек трода 11, выпол не нного в виде систегы цепей. Одновременно происходит дозарядка частиц пыли с помощью коронирующих электродов 12,,цополнительно установленных в холодной части 10 холодильника 4 и осаждение их также на объемном осадительном электроде 11.

Частично очищенный от пыли охлаждающий воздух удаляется из холодильника 4 через патрубок 13 в пылеулавливающее устройство (не показ ано ), а из него — в атмосферу. Частицы пыли, удаляемые из холодильника вместе с охлаждающим воздухом, скоагулирова. ны в агрегаты, что обуславливает их эффективное улавлив ание в простейших пылеул а вливающих аппарат ах.

Часть охлаждающего воздуха, ионизированного в объеме холодильника 4 и поступающего во вращающуюся печь

1, передает заряд пылевым частицам сырья .14, которые затем коагулируют и осаждаются на заземленной поверхности цепной завесы 15 печи 1.

Улучшение теплообмена при температурах клинкера 1200-800 С объясняется наличием усиленного пОтока ионов в этом интервале температур, который создает в порах слоя гранул воздушный поток, направленный навстречу основному потоку охлаждающего воздуха.

Это ведет к тому, что движение воздуха в порах превращается из ламинарного в турбулентное.

Таким образом, создание в слое движущегося клинкера дополнительного объемного электрического заряда при, температуре клинкера в интервале 8001200 С уменьшает пылеунос и интенсифицирует теплообмен.

Ужгород, ул. Проектная, 4