Устройство для гидромеханической вытяжки

Устройство для гидромеханической вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащее вытяжной пуансон, связанный с гидравлической системой привода, склйдкодержатель и матрицу, в -полости которой находятся жидкость высокого давления и контрпуансон с уплотнением на рабочей торце, о т л и чающееся тем, что, с.целью сокращения производственных потерь и повышения экономичности устройства, полость матрицы разделена посредством плунжера по меньшей мере на две часгти , расположенные рдна на другой, а контрпуансон установлен с возможностью вертикального перемещения, в отверстии, выполненном по оси плунжера. 2. Устройство по П.1 , о т л и чающееся тем, что, контрпуансон нижним концом входит в НИЖ- нюю часть полости матрицы. 3. Устройство по П.1 , о т л и - ч а ю щ е е С-1Я тем, что в матрице., вьшолнейа дополнительная полость, расположенная под основной и заполЧненная жидкостью под давлением, а НИЖНИЙ конец контрпуаисона находится в дополнительной полости. 4.Устройство по п.п. 1-3, о т личающеес я тем, что плунжер разделяющий основную полость Матрицы на две части выполнен ступен чатым со ступенью меньшего диаметЕ а, обращенной к заготовке. 5.Устройство по пп.1-4, отл и ч а Ю(ВЦ е ее я тем, что обе полости матрицы под плунжером и контрпуансоном сообщены с гидравлической системой привода вытяжногопуансона посредством соединительных манистралей с управляемыми дроссельными клапанами и напорной магистрали с обратным клапаном, которая соединена с источником давления росистемы через гидравлический распределитель . 6.Устройство по пп.1-5 , от личающееся тём,что гидрава е лическая система снабжена дополнительными источниками давления и резервуарами для слива, соединенными с :управляемыми дроссельными клапа00 нами посредством управляющих узлов и датчиков давления в полостях матрисо цы., 7.Устройство по пп. 1-6, о т л иОд ч а ющее с я тем, что одна из соединительныхмагистралей соединена со сливом основной гидросистемы посредством дроссельного клапана. 8.Устройство по пп. 1-7, о т i л « ч а ю щ е е с я тем, что гидравлический распределитель гидросистемы выполнен с декомпресионньм выходом, а в его вход включена заполняющаяся магистраль. Изобретение относится к листовой штамповке и касается, в частности, устройства для гидромеханической вытяжки.

„„SU„„1039610

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О,И ОО

РЕСПУБЛИК

-- . (я) В 21 2 24/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ . - О ."""„ й.:;) („, l V J

ОПИСАНИЕ HSOEPETEHH) "" " -:::. ) ."

ООО. 1.»;., Н aBTOCCKOMVCBINETEIIOCTBV

О ,(21) 2599300/25-27 (25) 2599301/25-27 (22) 04.04.78 (31) PV 2255-77 (32) 05. 04. ° 77 (33) ЧССР (46 ) 07. 09. 83. Вюл.9 33 (72) Йиндрих Ипачек, Йиндрик Косек, Вацлав СМрчек, Вацлав Пеняз, Ян Грдина, Ярослав Гаек и Мирослав Сыкора (ЧССР) (71) Бызкумны Устав Тварецких Строю.

A Технологие Тварени (ЧССР) (53) 621.983.32(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Р 1602556, кл. 7 с 26/04, 1 973 (прототип) . (54) (57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ -ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащее вытяжной пуансон, связанный с гидравлической системой привода, складкодержатель и матрицу, в .полости которой находятся жидкость высокого давления и контрпуансон с уплотнением .на рабочей торце, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью..: сокращения производственных потерь —,, и повышения экономичности устройства, полость матрицы разделена посредством плунжера по меньшей мере на две час-.,: — : ти, расположенные одна на другой, а контрпуансон установлен с возможностью вертикального перемещения,-::: в отверстии, выполненном по оси плунжера.

2. Устройство по п.1, о т л и -. -.. . ч а ю щ е е с я тем, что, контр-:=пуансон нижним концом входит в нижнюю часть полости матрицы.

3. «Устройство по п.1, о т л и - . ч а ю щ е е с-.я тем, что в матрица, выполнена дополнительная полость,,,-.;-: расположенная под основной и запол«, -. ненная жидкостью под давлением, а нижний конец контрпуансона находится в дополнительной полости.

4. Устройство по п.п. 1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что плунжер разделяющий основную полость матрицы на две части выполнен ступенчатым со ступенью меньшего диаметра, обращенной к заготовке.

5. Устройство по пп.1-4, о т л и я а юдщ е е с я тем, что обе полости матрицы под плунжером и контрпуансоном сообщены с гидравлической системой привода вытяжного. пуансона посредством соединительных мавистралей с управляемьми дроссельными клапанами и напорной магистрали с обратным клапаном, которая сое- Д ,динена с источником давления гидросистемы через гидравлический распре- делитель.

6. Устройство по пп.1-5, о .л и ч а ю щ е е с я тем,что гидравлическая система снабжена дополнительными источниками давления и резервуарами для слива, соединенныии с управляемыми дроссельными клапа (,",) нами посредством управляющих узлов и датчиков давления в полостях матрицы.

-Ж

7. Устройство по пп. 1-6, о т л и- © } чающеес я тем, что одна из соединительных магистралей соеди.нена со сливом основной гидросистемы посредством дроссельного клапана °

8, Устройство по пп. 1-7, о т ч л и ч а ю щ е е с я тем, что гидравлический распределитель гидросистемы выполнен с декомпресионньм

-выходом, а в его вход включена заполняющаяся магистраль.

Изобретение относится к листовойштамповке и касается, в частности. устройства для гидромеханической в ыт яжк и, 1 039610

Известно устройство для гидромеханической вытяжки, содержащее связанный гидравлическим приводом вытяжной пуансон и матрицу, полость которой заполнена жидкостью, создающей

Ф противодавление в процессе вытяжки. 5

В полости матрицы находится также контрпуансон, соприкасающийся с заготовкой своим верхним торцом, .на котором предусмотрено уплотнение. В контпуансоне предусмотрены каналы для отвода жидкости, случайно попадавшей под середину заготовки (1).

Недостаток известного устройства состоит в том, что в камере давления скапливаются загрязнения в виде металлических крошек и.смазки, имеющихся на заготовке, т.е. жидкость теряет свои качества и становится невозможным регулировать ее давление. в камеРе при помощи обычных регулирующих элементов. Пригодные для этой цели средства регулирования давления жидкости в камере сложны в конструк тивном соотношении, трудны в Управ-. лении или малочувствительны. "

Белью изобретения является сокращение производственных потерь и повышение экономичности устройства.

Бель. достигается тем, что в устр. ройстве полость матрицы разделена посредством плунжера по меньшей 30 мере на две части, расположенные одна над другой, а контпуансон установлен с воэможностью вертикалью ного перемещения а ооттввееррссттииии, выполненном по оси плунжера.. 35

При этом контрпуансон нижним концом может входить в нижнюю часть полости матрицы.

В матрице выполнена дополнительная полость расположенная под основ- 40 ной и заполненная жидкостью под давлением,.а нижний конец контрпуансо-

; на находится в дополнительной полос-.

ТИ.

КРоме того, плунжер, Разделяющий 45 основную полость матрицы на две части может быть выполнен ступенчатым со ступенью меньшего диаметра, обращенной к заготовке.

Обе полости матрицы, находящиеся под плунжером и контрпуансоном, могут ьГогут быть сообщены с гидравлической системой привода вытяжного пуансона посредством соединительных ,магистРалей с управляумыми дроссель- 55 ными-клапанами и напорной магистрали с обратным клапаном, которая соединена с источником давления гидросистемы через гидравлический распределитель.

Причем гидравлическая система может быть снабжена дополнительными . источниками давления и резервуарами для слива, соединенными с управляемыми дроссельньми клапанами посредст-. 65 вом управляющих узлов и датчиков давления в полостях матрицы.

Одна из соединительных магистралей может быть соединена со сливом основной гидросистемы посредством дроссельного клапана.

Гидравлический распределитель гидросиатемы мажет быть выполнен с декомпрессионным выходом, а в его вход включена заполняющая магистраль. !

На фиг.1 представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - то

we в котором не используется контрпуансон; на фиг.3 — вариант матрицы в которой нижний конец контрпуансо-, на находится в нижней части матрицы е

Предложенное устройство содержит, вытяжную матрицу 1 для штаипуемого изделия 2. Рабочая полость матрицы заполнена жидкостью и состоит из двух частей 3 и 4, разделенных плунжером 5. Верхняя часть 3 полости матрицы заполнена, например, водой, а нижняя 4 — предпочтительно вязкой жидкостью, например маслом составляющим содержание гидравлического контура, для привода в действие рабочих органов устройства. С гидравлическим контуром нижняя часть 4 полости соединена через перепускной канал 6. Канал 7 служит для .отвоца жидкости, которая из-за различныя. неплотностей может просачиться из полости ыатрицы. Прижим штампуемого изделия 2 к матрице осуществляется складкодержателем. Вытяжной пуансон

9 закреплен на вытяжном штоке 10.

Контрпуансон 11 расположен с возможностью осевого перемещения в плунжере 5 и входит своим свободным верх ним концом 12 в верхнюю часть 3 полости матрицы, а нижним концом

13 в одном из вариантов исполнения (фиг.3) в нижнюю часть 4 полости матрицы. Верхний конец 12 контр,пуансона снабжен уплотнением 14 и . плотно прилегает к наружной стороне дна штампуемого изделия 2. Отверстия. 15 обеспечивает отвод жидкости, просачивающейся через уплотнение 14.

Отводится эта жидкость через каналы 16 и 7. В другом варианте выполнения (фиг.1) s матрице под основной полостью выполнена дополнительная полость, в которую входит нижний конец 13 контрпуансона 11.

Нижняя часть 17 этой полости заполнена жидкостью, а верхняя 18 сообщена со сливом. Просачивающаяся из полости 3 через канал 15 жидкость собирается в полости 18 и отводится из нее. С гидравлическим контуром попость 17 соединена посредством канала 19.

1039610

Гидравлическая система привода содержит источник давления 20, сообщенный с рабочим цилиндром 21 вытяжкой пуансона 9. Гидравлический распределитель 22 регулируетподачу рабочей жидкости на подъем 5 и опускание вытяжного пуансона через напорные магистрали 23 и 24. С распределителем 22 сообщен перепуск= . ной вентиль 25. С напорной магистрал лью 24 посредствем соединительных 10 магистралей 26, в которые включены управляемые дроссельные клапаны 27, соединены нижние части 4 и 17 основной и дополнительной полостей матрицы. К каналам 6 и 19 матрицы параллельно подключена, заполняющая магистраль 28 с обратным клапаном 29.

Магистраль 28 подключена к выходу гидравлического распределителя 22, который обеспечивает протекание среды от,источника. давления 20 в нижних частях 4 и 17 полостей матрицы, в то время, когда заперты обе напорные магистрали 23 и 24.

Для создания надлежащего избыточного давления в магистрали 28 и ниж-- 25 них частях полостей матрицы предусмотрен перепускной клапан 30, который реагирует на превышение давления среды. Работой дроссельных клапанов 27 в магистралях 26 управ- - 30 ляют с помощью поршней 31, на. котор рые воздействует сжимающая среда от дополнительных источников давления

32, подводимая через. магистраль

33. Величина давления сжимающей 35 среды, воздействующей на поршни 31,. изменяется при помощи управляющих. дроссельных клапанов 34, соединенных со сливными резервуарами 35. Работой клапанов 34 управляют посредст-4g вом управляющих узлов 36, соединен- : ных с датчиками 37, которые следят за давлением жидкости на выходах ,6 и 19 матрицы,т.е.в частях 4 и 17 ее полостей и в соответствующих частях соединительных магистралей 26..

Соединительная магистраль 33 для выхода 19 может быть заменена открытой магистралью с клапаном, соединенной с резервуарами для слива. В процессе вытяжки плунжера 5 и контрпуансои

11 перемещается вниз и вытесняют среду из частей 4 и 17 полостей матрицы,что вызывает запирание обратного клапана 29 в заполняющей магистрали

28 и протекание этой среды через сое 55 динительные магистрали 26 через управ-! . ляющие дроссельные клапаны 27 в иам порную магистраль 24, подключенную к главному рабочему цилиндру 21.

Клапаны 27 приводятся в действие посредствсм средств обратной связи в зависимости от давления жидкости в частях 4 и 17, полостей. матрицы, которое определяется датчиками 37, при этом имеет место дросселирование протекания среды в напорной магистрали 24. Давление среды в частях 4 и 17 полостей матрицы поддерживается на требуемым уровне, величина которого за счет противодейст вия оказывает влияние на давление .жидкости в верхней части 3 в процесice вытяжки. Диаметр поршня главного рарабочего цилиндра 21 всегда больше, чем наибольшей диаметр плунжера 5, .или же больше,чем сумма эффективных ! поверхностей наибольшего диаметра

: плунжера и нижнего конца 13 контрпуансона 11,входящего в дополнительную полость. Отсюда следует, что давление в нижней части основной полости всегда больше, чем давление над поршнем в главном цилиндре 21, но меньше, чем давление в верхней части 3.

Давление среды в части 17 дополнительной полости 17 может быть отличным от давления в нижней части основной полости, но всегда больше, чем в напорной магистрали 24. и соответственно в цилиндре 21. Возникающий Перепад давления отводится . в соединительную магистраль 26 за управляемым дроссельным клапаном.

При перепускании среды из нижних частей 4 и 17 полостей матрицы через клапан 27 в напорную магистраль 24 возникает экономия энергии, которая при рабочем ходе вытяжного штока 10 запасается в верхней части

3 основной полости, так как она же растрачивается на .перепускание жидкости с, высокими давлениями из верхней части 3 полости в резервуар для слива, а трансформируется в нижних частях 4 и 17 полостей матрицы.

После окончания вытяжки в частях

3,4 и 17 полостей матрицы осуществляется декомпрессия, путем перестановки гидравлического распределители

22, в результате чево заполняющая магистраль 28 через ответвление 38 соединяется со сливньм резервуаром.

После этого или одновременно поршень главного рабочего цилиндра 21 вместе с вытяжным штоком 10 приводится в движение в обратном направлении.

1 039610

10396 10 . гп

Филиал ППП "Патент", r.ßêãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4