Станок для навивки пружин

Станок для навивки пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН , содержащий установленную на валу оправку, .размещенный на рычаге зажим проволоки, механизм чередования навивки рабочих и опорных -витков пружины, имеющий кулачок, связанный с шаговым приводом и подпружиненным рычагом включения кулисы, и средство для обеспечения возврата зажима проволоки.в исходное положе- . ние, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества навивки пружин, он имеет промежуточный вал с размещенной на нем с возможностью осевого перемещения втулкой, кинематически соединенной с гайкой механизма задания шага рабочих витков , и средство периодического соединения промежуточного вала с ходовым винтом. 2.Станок по п. 1, о т л и ч аю щ. и и с я тем, что средство периодического соединения промежуточного вала с ходовым виртом имеет смонтированное на промежуточном валу зубчатое и размещенную на рычаге включения кулисы защелку, установленную с возможностью контактирования с зубчатым колесом. 3.Станок поп, 1, отличающий с я тем, что средство для обеспечени я возврата зажима .проволо (Л ки в исходное положение выполнено в виде переключателя для поочередного соедине1Шя промежуточного вала и ходового винта с валом оправки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

>(5)) В 21 F 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 341466Ь/25-12 (22) 01.04.82 (46) 07.09.83. Вюл. Р 33 (.72) К.Х. Григорян (53) 621.778.27.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 418259, кл. В 21 F 35/00, 1972. (54)(57) 1. СТАНОК AJISI НАВИВКИ ПРУЖИН, содержащий установленную на валу оправку, .размещенный на рычаге зажим проволоки, механизм чередования навивки рабочих и опорных витков пружины, имеющий кулачок, связанный с шаговым приводом и подпружиненным рычагом включения кулисы, и средство для обеспечения возврата зажима проволоки в исходное положение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества на вивки пружин, он имеет промежуточный вал с размещенной на нем с возмож„„SU„„ 1039623 А ностью осевого перемещения втулкой, кинематически соединенной с гайкой механизма задания шага рабочих витков, и средство периодического соединения промежуточного вала с ходовым винтом.

2. Станок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что средство периодического соединения промежуточного вала с ходовым винтом имеет смонтированное на промежуточном валу зубчатое колесо и размещенную на рычаге включения кулисы защелку, установленную с возможностью контактирования с зубчатым колесом.

3. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что средство для с

С0 обеспечения возврата зажима .проволоки в исходное положение выполнено в . ф виде переключателя для поочередного ЧФФ соединения промежуточного вала и ходового винта с валом оправки.

1039623

Приводной вал 1 скреплен с оправ- 55 кой 2 пружины. Механизм задания шага рабочих витков выполнен в виде ходового винта 3 с гайкой 4, несущей кулису 5, взаимодействующую посредством полэуна 6 с рычагом 7 второго 60 рода. На свободном конце рычага 7 установлен зажим 8 навиваемой проволоки. Механизм задания шага рабочих и опорных витков выполнен в виде поворотного кулачка 9, вэаимодейстИзобретение относится к средствам навивки цилиндрических пружин иэ круглой проволоки.

Известен станок для навивки пружин, содержащий установленную на валу оправку, размещенный на рычаге зажим проволоки, механизм чередования навивки рабочих и опорных витков пружины, имеющий кулачок, связанный с шаговым приводом и подпружиненным рычагом включения кулисы, 10 и средство для обеспечения возврата зажима проволоки в исходное положение Г1 ).

Известный станок допускает отклонение шага рабочих витков от задан- 15 ного значения, что ведет к снижению качества навиваемых пружин.

Целью изобретения является ïîâûшение качества навивки пружин.

Поставленная цель достигается

20 тем, что станок для навивки пружин, содержащий установленную на валу оправку, размещенный на рычаге зажим проволоки, механизм чередования навивки рабочих и опорных витков пружины, имеющий кулачок, связанный с шаговым приводом и подпружиненным рычагом включения кулисы, и средство для обеспечения возврата зажима проволоки в исходное положение имеет ° 30 промежуточный вал с размещенной на нем с возможностью осевого йеремещения втулкой, кинематически соединенной с гайкой механизма задания шага рабочих витков, и средство периодического соединения промежуточного вала с ходовым винтом.

При этом средство периодического соединения промежуточного вала с ходовым винтом имеет смонтированное на промежуточном валу зубчатое коле- 40 со и размещенную на рычаге включения . кулисы защелку, установленную с возможностью контактирования с зубчатым колесом.

Кроме того, средство для обеспе- 45 чения возврата зажима проволоки в исходное положение выполнено в виде переключателя для поочередного соедийения промежуточного вала и ходового винта с валом оправки.

На фиг. 1 .показана схема станка; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — защелка механизма задания шага витков. вующего с шаговым приводом 10 и подпружиненным рычагом 11 включения кулисы 5. Устройство для растормаживания кулисы включает в себя проме жуточный вал 12 и надетую на него с воэможностью осевого перемещения втулку 1.3, которая кинематически соединена с гайкой 4 механизма задания.шага рабочих витков. Гайка 4 механизма соединена ходовым винтом 3 с шаговым приводом 10. Средство периодического соединения промежуточного вала 12 с ходовым винтом 3 включает зубчатое колесо 14 и защелку 15, причем зубчатое колесо 14 жестко соединено с промежуточным валом 12, а защелка 15 — с рычагом 11 включения кулисы. Зажим 8 навиваемой проволоки снабжен опорным хвостовиком 16, который надет на направляющую ось 17, установленную параллельно оправке 2 пружины, и имеет две степени свободы относительно этой оси. Хвостовик 16 зажима и рычаг 7 сочленены посредством. ролика 18, взаимодействующего с направляющим упором 19. Ползун 6 и ролик 18 укреплены на рычаге 7 или на кулисе 5 и хвостовике 16 зажима соответственно. Средство для обеспечения возврата зажима проволоки в исходное положение выполнено в виде переключателя для поочередного соединения промежуточного вала 12 и ходового винта 3 с валом 1 оправки 2.

Этот переключатель содержит муфты 20 и 21 с рычагом 22 переключения. Шаговый привод 10(входит в зацепление с зубчатым колесом 23, жестко соединенным с кулачком 9, который через пружину 24 соединен с корпусом 25, На зубчатом колесе 23 имеется лунка

26, взаимодействующая с упором 27, и штырь 28. На крышке 29 закреплен храповик 30, входящий в зацепление с зубчатым колесом 23, и защелка 31.

На втулке 13 имеются торцовые упоры

32 и 33, взаимодействующие с кулисой 5. На поворотном кулачке 9 имеется выступ 34, взаимодействующий с упором 35, В конце. хода зажима 8 установлен выключатель 36. Включение станка производится включателем 37.

На станке установлен барабан 38 с роволокой и имеется задняя бабка 39. оправке 2 имеется отверстие 40.

Движение в оправке передается от электропривода 41 через планетарный редуктор 42, а к ходовому винту 3 через передачу 43.

В исходном положении зажим 8 находится в левом крайнем положении, поворотный кулачок 9 под действием пружины 24 выступом 34 упирается в упор 35. Одновременно под действием этой же пружины упор 27 входит в лунку 26, рычаг 11 под действием

1039623

tJ

_#_

М

И (4 . Р пружины выведен из эацепления с зубчатым колесом 14. Конец наматываемой проволоки пропускается через зажим 8 и вводится в отверстие 40 в оправке 2.

При нажатии на включатель 37 движение от электропривода 41 через редуктор 42 передается оправке 2, через передачу 43 ходовому винту 3, а через привод 10 зубчатому колесу 23..

В связи с тем, что промежуточный вал 12 с втулкой 13 может вращаться вокруг своей оси, гайка. 4 расторможена и поэтому прекращена передача движения через ходовой винт 3 к зажиму 8. Одновременно зажим под 15 действием сил натяжения проволоки двигается на величину диаметра наматываемой проволоки, обеспечивая плотное прилегание опорных витков друг к другу. Через заданное количество р( опорных витков кулачок 9 переходит на больший радиус и вводит рычаг 11 в зацепление с зубчатым колесом 14.

Гайка 4 затормаживается, движение от ходового винта 3 через кулису 5 передается к зажиму 8 и начинается намотка рабочих витков. При достиже- " нии заданного числа рабочих витков определяемое положением храповика 30,-; штырь 28, вращаясь вместе с зубчатым 3 колесом 23, упирается в храповик 30, поворачивает его и защелка 31 останав", ливает храповик в разобщенном от зубчатого колеса 23 состояния. Под действием пружины 24 кулачок 9 возвращается в исходное положение и одновремеино под действием этой же пружины двигается вправо на величину глубины лунки 26 и садится на упор 27.

При этом зубчатое колесо 23 своим торцом, действуя на защелку .31, освобождает храповик и процесс повторяется.

Цостигая левого. крайнего положения, зажим 8 через выключатель 36 выключает станок. Переводя рычаг 22 вверх и включая включатель 37, движение от приводного вала переходит к промежуточному валу 12 и через зубчатое колесо на втулке 13 к гайке 4. Гайка

4 поворачивается по неподвижному ходовому винту 3, передвигая кулису.

5 вправо, т.е. в исходное положение.

Шаг рабочих витков определяется положением ползуна 6 в пазу кулисы 5, т.е. от соотношения плеч от оси вращения рычага 7 до втулки и от оси вращения рычага 7 до ролика 18 °

Таким образом, при расторможенной кулисе. зажим 8 эа один оборот оправки двигается вдоль оси оправки на величину диаметра наматываемой проволоки, тем самым исключается искажение шага рабочих витков, непосредственно последующих за опорными витками, и повышается качество навивки пружин.

ВНИИПИ Заказ 6791/9

Тираж 686 Подписное,Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,ул.Проектная,4