Высокоскоростной молот для динамического прессования порошков

Высокоскоростной молот для динамического прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЛОТ ДЛЯ ДИНАГадЧЕСКОГО ..ПРЕССОВАНИЯ. ПОРОШКОВ по авт.св. № 885104, отличающ и и с. я тем, :что, с целью автоматизации процесса прессования и повышения производительности, он снабжен установленной на -.головке устройства для смазки и продувки матрицы планкой со скосом на конце и установленным на питателе толкателем с пазом под скос планки. О) с 00 Ю о: со

„„SU„„1039630 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЗШ В 21,Т 7 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (Ь1) 885104 (21) 3255654/25-27 (22) 05.03.81 (46) 07.09.83. Вюл. Р 33 (72) A.È. Свеженцев, H.A. Минаков, Г.Н. Анисимов, Г.М. Денисенко, В.В. Каржан и A.Ã. Крупенко (71) Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М.И.Калинина (53) 621.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .

9 885104, кл. В 65 В 1/24, 1973 (про тотип). (54)(57) ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЛОТ ДЛЯ

ДИНАМИЧЕСКОГО;.IlPECCOBAHHK ПОРОШКОВ по авт.св. Р 885104, о т л и ч а ю - шийся тем, что, с целью автома-. тизации процесса прессования и повыщения производительности, он снабжен установленной на .головке устройства для смазки и продувки матрицы планкой со скосом на конце и установленным на питателе толкателем с пазом под скос планки.

-1039630

Изобретение относится к машино- наклонный лоток для удаления готовостроению, а именно к конструкции куз- го изделия 21 в тару (не показана) . нечно-штамповочного оборудования. Высокоскоростной молот работает

По основному авт. св. Р 885104, следующим образом. известен высокоскоростной молот, со- В исходном положении баба 3, традержащий смонтированную в направляющих 5 верса 4 вместе с прессующим верхним станины раму с бабой,питатель с приво- пуансоном 5 находится вверху над матдом установленный в штамповой зоне ричным блоком 6. центральный стер1 молота и связанный с бункером порош" жень 7 матричного блока 6 занимает ка устройство для смаэк«продув«крайнее верхнее положение, а выталI матрицы в виде подвижной штанги c ro 10 киватель 8 приводным устройством ловкой и силовым цилиндром, закреплен- (не показано) отведен вниз. Полость йым на станине 1). матричного блока 6 пуста. Штанга 16

Недостатки известного молота - с головкой,17 устройства для смазки трудность его автоматизации и связан- и продувки матрицы с помощью силоная с этим малая проиэвоцительность . 5 вого цилиндра 15 перемещается впраоборудования. во и при нахождении головки 17 над

Цель изобретения — автоматизация полостью матрицы останавливается. процесса динамического прессования . Одновременно с остановкой штанги и повышение производительности ° подается команда на подачу воздуха указанная цель достигается теМг 0 в смеситель (He показан}, .где он что высокоскоростной молот для дина- насыщается смазочным материалом, ко20 мического прессования порошков, содер- торый затем через отверстия в днище жащий смонтированную B направляющих головки 17 под давлением подается станины раму с бабой, питатель с при в матричный блок 6, продувают его водом установленный в штамповой зо- и смазывают полость матрицы и нахоне молота и связанный с бУнкеРом дящиеся в ней элементы центрального

25 порошка, устройство для смазки H IIpo стержня 7 и выталкивателя 8. Штанга дувки матрицы в виде поцвижной штанги 16 с головкой 17 отводится в крайс головкой и силовым цилиндром за- нее левое положение, а питатель 9 крепленным на станине р снабжен уста-. с порошком, эасыпаемым иэ бункера но ленной на головке устройства для 30 10, смещается рычажйым приводным месмазки и продувки матрицы планкой со ханизмом к полости матрицы, остаскосом на конце и установленным на . навливается над ней, заполняет ее питателе толкателем с пазом под скос порошком и после уплотнения последнепланки. го с помощью центрального стержня 7

35 отводится в первоначальное положеНа Фиг. 1 схематически пок а е. Траверса 4 Опускается, верхним пРедлагаемый молох, обилий д . пуансоном 5 подпрессовывается порофиг. 2 — виД А. на Фиг ° Ha Ф шок сверху, после чего ударом бабы разрез Б-Б на фиг. 2. 3 по нему пРоизводится окончательное

Высокоскоростной. стной.молот для дина- 40 прессование порошка в матрице. после окончания штамповки готовое изделие мического прессонани д р нания содержит ста21 выпрессовывается выталкивателем авляю х которой уста8 из штампа и удерживается на его новлена рама 2 с ба ама 2 с бабой 3, связанной ми по ъема (.не показаны) поверхности а устройству для про,пувки и смазки матрицы и питателю

Ф посредством тра р т аве сы 4, на которой

45 выдаются последовательные чередуюв хний п ансон 5. В раме . становлен матричный блок 6 с цент.. щиеся команды на смазку и засыпку

8. В штампоной эо е поной зоне высокоскоростпроизводит перемещение к полости ного молота расп сположен питатель 9, шлангами с бункером 10, на- 50 матричного блока 6. Планка 18 Ь-образного сечения, закрепленная на полненным металлическим порошком.

10 эак еплен на станине 1. На головке 17, взаимодействуя c roTOB M зделием 21 вытолкнутым на зеркал еле 9 становлен толкатель

1 связанный со сбрасывателем матрицы сдвигает его на величину

1 жестко связанны т кальным пором 13. В упорном 55 хода. головки до крайнего ее положения до контакта с вертикальным упором элементе 13 выполнена направляющая нине 1 молота за- 13, жестко связанным с толкателем 11, прорезь 14. На. станине мо и линдр 15 с которым закрепленным на питателе 9. При смекреплен силовой цилиндр

21 связана полая штанга с н а 16 с головкой щении планкой 18 изделия вперед

17. Штанга, 16 подвижна в ос на в осевом на- 60 вдоль оси штанги оно одновременно ке 17 закреплена скосом выступа 19 смешается и под поперечная пл попе ечная планка 18, имеющая Ь-об- углом к ней. Выступ 19 горизонтальной полки планки 18 входит в направразное поперечное сечение, а на ее е выполнен выступ ляющую прорезь 14 вертикального упора горизонтальной полке выполне

19 со скосом. Позицие и 20 обозначен 65 13, а иэделие 21 совместным действи 1 39 6 3 0 аГ

Составитель И. Базунов

Техред; B. Далекореg КоРректоР Л. Бокшан

Редактор С. Лисина

Зюказ 6791/9 Тираж 686, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ем горизонтальной полки и скоса выступа 19 устанавливается напротив сбрасывателя 12, связанного с вертикальным упором 13 и толкателем 11, закрепленным на питателе. Головка 17 при этом занимает положение под . полостью матричного блока 6, продувает, смазывает ее и отводится вместе со штангой 16 и планкой 18 в крайнее левое положение. По команде пита» тель 9 с порошком совершает рабочий ход к матрице,а сбрасыватель 12,пе- ремещаясь вместе с питателем 9, ох- ватывает своей внутренней поверхностью изделие 21, сдвигает к наклонному лотку 20 и сталкивает в него, удаляя тем самым готовое изделие из штамповой зоны молота в тару. Далее производится заполнение порошком полости матрицы, его уплотнение и окончательное прессование верхним пуансоном и бабой. 1 икл повторяется. Высокоскоростной молот работает в автоматическом режиме.

Экономический эффект от внедрения ,изобретения обеспечивается за счет .автоматизации процесса динамического .прессования порошков и повышения производительности.