Устройство для непрерывного формования изделий из порошков

Устройство для непрерывного формования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО V ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, содержащее корпус, бункер, привод и полый шнек с размещеннымв нем вкладышем , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности регулирования пплотности изделий, оно снабжено дополнительньв4 приводом, а вклалыш выполнен, с насадкой в виде шнека и соединен с дополнительным приводом, причем насадка размещена на выходе из полого шнека. (Л bo СО СО 4ii ч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 1 г4P(1Р Г" TNNQ вЮ ЯЭ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторсиом свидетялЬствъ

:Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3422524/22-02 (22) 14 ° 04.82 (46) 07.09.83. Бюл. 9 33 (72) С.С. Клименков, Д.С. Лысов, Г.P. Райхельсон и И.С. Алексеев (71) Витебский технологический институт легкой промышленности

053) 621.762.4.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 46 1828 кл. В 30 В 15/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 299278, кл. В 22 F 3/02, 1980.

g (5)) В 22 F 3/02; В 30 В,.15/02 (5 4) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГU

ФОРМОВАНИЯ ИЭДЕЛИЙ ИЭ ПОРОШКОВ содержащее корпус, бункер, привод и полый шнек с размещенным в нем вкладышем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности регулирования плотности изделий, оно снабжено дополнительным приводом, а вкладыш выполнен, с насадкой в виде шнека и соединен с дополнительным приводом, причем насадка размещена на выходе из полого шнека.

1039647

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования иэделий из порошков.

Известно устройство для прессования изделий иэ порошковых материа- 5 лов, содержащее верхний прессующий орган, выполненный в виде шнека, и нижний прессующий орган, выполненный в виде разъемной гильзы, причем оба прессующих органа заключены в кор- 10 пусе; имеется также устройство, обеспечивающее регулируемое сопротивление перемещению.гильзы fl) .

Недостатками известного устройства являются низкая производительность, 15 так как получение иэделия — процесс циклический и состоит непосредственно иэ нескольких стадий, часть из которых выполняется вручную, и то, что длина изделия ограничивается 2 максимальным ходом поршня, регулирующего давления устройства; кроме того, при известном устройстве наблюдается неоднородность плотности иэделия по толщине и длине.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного формования иэделий из порошков, содержащее корпус, бункер, привод и полый шнек с разме- 30 щенным в нем вкладышем (2).

Однако в известном устройстве порошок поступает в межвитковое пространство шнека в свободно насыпанном состоянии без предварительного уплотнения, а наличие в объеме порошка пустот, образованных вследствие арочного эффекта, не позволяет полностью заполнить межвитко- 40 все пространство шнека, что, в свою очередь, снижает производительность устройства, так как снижается количество порошка, поступающего в зону прессования в единицу времени. След- 45 ствием этого является уменьшение производительности шнекового пресса, т.е. длины иэделия,экструдируемого в единицу времени. Кроме того, известное устройство не обеспечивает регулирование плотности иэделий, что существенно сужает технологические возможности устройства и не позволяет получать изделия требуемой плотности без изменения геометрических параметров выходного отверстия матрицы.

Неравномерное заполнение порошком межвитковогo пространства шнека в процессе работы устройства приводит . ° к неравномерной подаче порошка в зону прессования и, как следствие,, 60 к образованию участков материала, отличающихся по напряженному состоянию и плотности. Эти различия в физическом состоянии находящегося в зоне прессования материала служат g5 причиной дефектов структуры у экструдированных и спеченных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения возможности регулирования плотности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного формования изделий из порошков, содержащее корпус, бункер, привод и полый шнек с размещенным в нем вкладышем, снабжено дополнительным приводом, à вкладыш выполнен с насадкой в виде шнека и соединен с дополнительным приводом, причем насадка размещена на выходе из полого шнека.

На чертеже показано предлагаемве устройство.

Устройство состоит из корпуса 1, к торцу которого крепится матрица 2.

Внутри корпуса размещен полый шнек

3 с вкладышем 4,который выполнен с насадкой 5 в виде шнека. Вкладыш 4 опирается. на подпятник 6 ° Шнеке3 соединен с приводом вращения 7, а вкладыш 4 — с приводом 8. Шнек 3 и насадка 5 образуют промежуточную камеру 9, ограниченную с наружной стороны корпусом 1, а с внутренней цилиндрической частью насадки 5.. На корпусе установлен загрузочный бункер 10. Корпус и подпятник кренятся к основанию 11.

Устройство работает следующим образом.

Шнеку 9 и вкладышу 4 от приводов

7 и 8 сообщается вращательное движение. Порошок из загрузочного бункера

10 витками шнека 3 транспортируется в камеру 9. В камере 9 порошок захватывается витками насадки 5 и подается в зону. экструдирования, образованную матрицей 2. В матрице 2 происходит непрерывное формование порошка в бесконечное изделие. В зависимости от производительности шнека 3 и насадки 5 изменяются условия подачи порошка из камеры 9 в зону формования. При этом могут изменяться и свойства исходного материала.

Если производительность шнека 3 и насадки 5 одинакова, то порошок из камеры 9 без изменения свойств поступает на витки насадки 5 и транспортируется в зону формования.

Если производительность шнека 3 большеф. чем производительность насадки, то в камере 9 создается избыток порошка. Поскольку размеры камеры ограничены, то в ней происходит уплотнение порошка, при этом со стороны шнека 3 возникает дополнительное усилие. подпора, обеспечивающее предварительное уплотнение порошка.

Захват порошка витком насадки 5 и

1039647

Составитель Г. Загорская

Редактор Л. Повхан ТехредМ.Гергель Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6793/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.;4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 дальнейшее транспортирование уплот.ненного порошка также осуществляются под действием усилия подпора. В результате возрастает усилие экструдирования, а учитывая, что в зону формования поступает предварительно уплотненный порошок, повышается плотность экструдируемого изделия. Усилие подпора, а .также плотность порошка, находящегося в камере 9, зависят от разницы производительности шнека 3 и насадки 5. Чем выше эта разница, тем больше усилие подпора, тем больше плотность порошка при предварительном уплотнении и тем больше плотность экструдируемого изделия.

Если производительность шнека 3 меньше, чем производительность насадки 5, то камера 9 полностью не заполняется, а следовательно, и витки насадки 5 также заполняются только частично. Неполное заполнение порошком витков насадки 5 приводит к снижению усилия экструдирования, а в общем итоге — к уменьшению плотности иэделия.

Таким образом, изменяя производительность подающего шнека 3, можно регулировать плотность экструдируемого изделия. Поскольку производитель. ность шнека зависит от частоты вращеэ ния, то регулируя скорость его вращения, можно изменять плотность изделия, т.е. при постоянных геометрических параметрах выходного отверстия матрицы можно получать иэделия с

10 заранее заданными свойствами.

При предлагаемом устройстве за счет предварительного уплотнения порошка и, следовательно, увеличения

1 объемной массы в 1,2-2 раза обеспечивается,соответствующее повышение производительности процесса в 1,2-2 раза,по сравнению с известным.

2О Применение предлагаемого устрой: ства позволяет получать изделия в широком диапазоне плотностей, а возможность обеспечения дополнительного

- усилия подпора предварительно спрессованного порошка позволяет получать

- и высокоплотные иэделия.