Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭР ЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ содержащее сосуд из диэлектрического материала, снабженный сетчатым днищем , электроды, установленные в сосуде , и генератор импульсного напряжения , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса и снижения затрат электроэнергии, сетчатое днищеснабжено приводом колебательного.движения, а-электроды установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

CO)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3385813/22-02 (22) 22.01.82 (46) 07.09.83. Вюл. Р 33 (72) В.М. Юхтин, P.В. Телехов, А.Б. Садовский, В.Г. Пастушков, В.И. Каэекин и Э.В. Горожанкин (53) 621 ° 762.222(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

9 544510, кл. В 22 F 9/14, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР"

Р 663515, кл. В 23 P 1/02, 1978. (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРО. — .

ЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, д(5Р В 22 F 9 141 В 23 P 1/02 содержащее сосуд из диэлектрического материала, снабженный сетчатым днищем, электроды, установленные в сосуде, и генератор импульсного напряжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса и снижения затрат электроэнергии, сетчатое днище снабжено приводом колебательного движения, а- электроды установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости..1039648

ВНИИПИ Заказ 6793 j10

Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков электроэрозионным диспергированием кусковых металлов.

Известно устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, включающее сосуд из диэлектрического материала, электроды и генератор импульсного напряжения fl) .

Недостатком этого устройства является низкое качество полученных порошков, обусловленное их полидисперсностью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- 15 мому результату, является устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, включающее сосуд из диэлектрического материала, снабженный сетчатым днищем, электроды, уста- 2О новленные в сосуде, и генератор импульсного напряжения, причем электроды установлены под углом друг к другу и подпружинены относительно сосуда P) .

Недостатками известного устройства являются низкая производительность технологического процесса, обусловленная прерыванием электри.ческого контакта между кусками исходного металла и прекращением процесса диспергирования при имнульсной подаче рабочей жидкости, а также. высокие затраты электроэнергии.

Целью изобретения является повышение производительности технологи35 ческого процесса и снижение затрат электроэнергии.

Цель достигается тем, что в устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, включающем 40 сосуд из диэлектрического материала, снабженный сетчатым днищем; электроды, установленные в сосуде, и гене- ратор импульсного напряжения, сетчатое днище снабжено приводом колеба- 45 тельного движения, а электроды установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из сосуда (корпуса) 1 из диэлектрического материа ла, в котором размещено сетчатое днище 2, выполненное, например, в виде перфорированной мембраны, и электроды 3. Днище 2 через толкатель

4 с эксцентриком 5 связано с приводом 6 колебательного движения.Элект- ° роды 3 жестко связаны с винтами 7 и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости при помощи приводов 8. Привод 6 колебательного движения днища 2 может быть выполнен электромагнитным, пневматическим или гидравлическим. Генератор импульсного напряжения (не показан) подсоединен к электродам 3.

Устройство работает следующим образом.

Исходный кусковой материал, подлежащий измельчению, насыпается на сетчатое днище 2. Сверху вниз через объем устройства прокачивается неизменный поток рабочей жидкости, например воды. Сетчатое днище 2 приводится в колебательное движение от привода 6. От генератора импульсов на электроды подают импульсы напряжением 380 В. В результате совместного воздействия электрического разряда между частицами измельчаемого материала и гидравлического удара происходит постепенное эрозионное разрушение кусков металла или металлокерамической композиции. При этом . через сетчатое днище вместе с потоком воды проникают порошки определенного, заданного размера, т.е. сетчатое днище выполняет роль и классификатора.

Если исходный материал измельчился настолько, что количество контактов между частицами увеличилось. значительно по отношению к напряжению на электродах, то расстояние между электродами уменьшают. Изменяя межэлектродное пространство, можно достичь практически полного измельчения кускового материала. Этому способствует и постоянное перемешивание измельчаемого материала на сетчатом днище за счет его виброколебаний, что повышает эффективность процесса электроэроэии.

Испытания показывают, что предлагаемое устройство позволяет получать мелкодисперсные порошки иэ нихрома и нержавеющей стали с высоким (90%) выходом частиц заданного размера. Нри этом производительность предлагаемого устройства на 30% выше по сравнению с известным, а затраты электроэнергии. на получение порошка на 15-203 ниже. Существенно также, что практически исключаются отходы в,виде недоизмельченного остатка, что упрощает обслуживание устройства и позволяет проводить процесс электроэрозии непрерывно.