Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков и формирования обратной стороны швов

Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков и формирования обратной стороны швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ И ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВОВ, содержащее корпус, смонтированный в нем центрирующе-формирующий механизм, выполненный в виде штоков , радиально установленных в корпусе с возможностью осевого перемещения от приводов, формирующих бащмаков, жестко закрепленных на штоках, вкладышей, соединенных со штоками планками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шва путем обеспечения более плотного прижатия вкладышей к изделию , устройство снабжено подпружиненными от оси корпуса втулками, надетыми на щтоки, а вкладыщи соединены со штоками посредством этих втулок. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центрирующе-формирующ й механизм выполнен двухрядным, при этом штоки с башмаками одного ряда смещены % относительно штоков с башмаками другого ряда в угловом направлении вокруг (Л оси устройства. со со О5 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3369616/ 25-27 (22) 23. 12.81 (46) 07.09.83. Бюл. № 33 (72) В. С. Ротенфельд, А. Л. Малинин и А. Г. Закревский (71) Киевский филиал Специального конструкторского бюро «Газстроймашина» (53) 621.791.037 (088.8) (56) 1. Патент США № 3979041, кл. 228/49 07.09.76.

2. Авторское свидетельство СССР № 733945, кл. В 23 К 37!06, 25.04.77 (про.тотип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД. СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ

И ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВОВ, содержащее корпус, смонтированный в нем центрирующе-формируюА

-1.

„„SU„„1039680 А

g(gg В 23 К 37/06; В 23 К 37/04 щий механизм, выполненный в виде штоков, радиально установленных в корпусе с возможностью осевого перемещения от приводов, формирующих башмаков, жестко закрепленных на штоках, вкладышей, соединенных со штоками планками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шва путем обеспечения более плотного прижатия вкладышей к изделию, устройство снабжено подпружиненными от оси корпуса втулками, надетыми на штоки, а вкладыши соединены со штоками посредством этих втулок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центрирующе-формирующйй механизм выполнен двухрядным, при этом штоки с башмаками одного ряда смещены \ относительно штоков с башмаками другого ряда в угловом направлении вокруг оси устройства.

1039680

Изобретение относится к строительству магистральных трубопроводов, а именнок сборке под сварку кольцевых стыков труб под сварку.

Известно устройство для сборки под сварку кольцевых стыков и формирования обратной стороны швов, содержащее центрирующий и формирующий механизмы с при водом (1) .

Недостатком его является сложность конструкции и громоздкость привода, не позволяющая сохранить то же количество формирующих башмаков при относительно малом диаметре устройства.

Известно устройство для сборки кольцевых стыков и формирования обратной стороны швов, содержащее корпус, смонтированный в нем центрирующе-формирующий механизм, выполненный в виде штоков, радиально установленных в корпусе с возможностью осевого перемещения от приводов, формирующих башмаков, жестко закрепленных на штоках, вкладышей, расположенных между башмаками и соединенных со штоками планками (2).

Однако это устройство характеризуется невысоким качестом шва из-за недостаточно плотного прижатия вкладышей к изделиюю.

Цель изобретения — повышение качества шва путем обеспечения более плотного прижатия к изделию вкладышей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки под сварку кольцевых стыков и формирования обратной стороны швов, содержащее корпус, смонтированный в нем центрирующе-формирующий механизм, выполненный в виде штоков, радиально установленных в корпусе с возможностью осевого перемещения от приводов, формирующих башмаков, жестко закрепленных на штоках, вкладышей, расположенных между башмаками и соединенных со штоками планками, снабжено подпружиненными от оси корпуса втулками, надетыми на штоки, а вкладыши соединены со штоками посредством этих втулок.

Центрирующе-формирующий механизм выполнен двухрядным, при этом штоки с башмаками одного ряда смещены относительно штоков с башмаками другого ряда в угловом направлении вокруг оси устройства.

На фиг. 1 изображено устройство со стороны начала нитки трубопровода при разжатых башмаках, общий вид (первый ряд центрирующих башмаков условно не изображен); на фиг. 2 — узел 1 на фиг.

1 (второй ряд центрирующих башмаков сжат); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, двух рядов 2 и 3, центрирующих башмаков 4 на штоках 5 и подкладки, состоящей из отдельных элементов 6 и 7, жестко закрепленных на вкладышах 8 и элементов 9 и 10, закрепленных на башмаках 4. Штоки одного ряда смещены относительно штоков другого ряда на угол ы, который находится в пределах 0<а«Д где„З вЂ” угол между двумя соседними штоками одного ряда.

Вкладыши 8 шарнирно связаны каждый

10 двумя планками 11 с подпружиненными втулками 12, имеющими возможность перемещаться на штоках 5. Пружины 13 исключают заклинивание вкладышей 8 при сжатии ряда башмаков 4. Устройство работает следующим образом.

После установки устройства серединой. кольцевой проточки 14 в плоскости торца изделия 15 разжимается ряд 2 центрирующих башмаков 4. Первыми касаются внут!

20

Экономический эффект от использования одного устройства составит около 10 тыс. руб. ренней поверхности свариваемого изделия вкладыши 8, затем в зоны между смежными вкладышами в ряду вводятся центрирующие башмаки 4 на штоках 5. Втулки 12, проскальзывая на штоках, сжимают пружины 13 до состояния шайб. Таким образом, в разжатом состоянии центратора вкладыши 8 начинают выполнять функцию центрирующих башмаков 4, т.е. разжимающее усилие в ряду башмаков распределяется по всей внутренней поверхности свариваемого изделия.

Происходит фиксация устройства на торце изделия 15. После сборки стыка 16 под сварку разжимается ряд 3 центрирующих башмаков 4 по аналогии с рядом 2.

Сжатие рядов 2 и 3 центрирующих башмаков происходит следующим образом.

Вначале начинают движение от периферии к центру башмаки 4. Пружнны 14, разжимаясь, удерживают втулки 12 и вкладыши 8 с помощью планок 11 на месте до

40 тех пор, пока не исчезнут зазоры между втулками 12 и башмаками 4, после чего вкладыши 8 начнут двигаться от периферии к центру, заполняя зоны между двумя смежными в ряду башмаками 4.

Использование предлагаемого изобретения в модернизированном комплексе «Стык

В». разработанном совместно с ИЭС им. Е. О. Патона, предназначенного для автоматической сварки порошковой проволокой неповоротных стыков труб диаметром 1220-1420 мм позволяет повысить качество сварных швов.

1039680

A-А

bg 7

1039680

Составитель О. Шапошников

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 6560/ 12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4