Гипсобетонная смесь

Гипсобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:.- „„SU„„1039915

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . Д И Ц

РЕСПУБЛИК.,"-;,,ь g(sg С 04 В 11/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБЬЕТ

К AS ГОРСКОМУ СИИДЕГЕЙ ВУ, ЕНИЯ

Ъ l (21) 3432101/29-33 (22) 04.05.82 . (46) 07.09 83.. Вюл. 1г. 33 (72) Ю.Д. Нациевский, И.Т; Ларионов;-=-:"

Э.A. Гельбарт, Т.A. Барильская ..

И.S.Д. 6арильский (7!) Государственный научно"исследо- .;-". ;. вательский институт строительных ма" ."-",-., териалов и изделий Министерства про":, :.-:.:;: . ммМейности строительных материалов " . "

Украинской ССР (53) 666 913(088.8) (56) .1. Справочйик по производству . : .гипса и гипсовых изделий, Госстрой- . :

Иэдат, 1963, с. 116-117.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 808428, кл. С 04 В 11/09, 1980 (прототип).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMHTKT СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (54) (57) ГИПСОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая полуводный гипс, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она в качестве заполнителя содержит отходы производства труб из непластифицированного поливинилхлорида при следующем соотношении компонентов, вес.4:

- Йолуводный гипс 25;0-30,0

Отходы производства труб из,непластифицированного поливинилхлорида 45,0-52.,0 . Вода : :. 18,0-30,0

25,0"30,0

1 10399

Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов и строительной индустрии.

Известны гипсобетонные смеси„ вклю- 5 чающие полуводный гипс, легкие заполнители и воду. В качестве легких заполнителей используются керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, топливные шлаки и другие (1 j.

Однако применение в составе гипсобетонной смеси шлаковой пемзы или топливного шлака не позволяет получить гипсобетонную смесь с объемной массой ниже 1300 кг/м .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гипсобетонная смесь, включающая вес.4: полуводный гипс 25-30; минеральный глинистый 20 сланец 40-45 и органический заполнитель, древесные опилки 5-7 и воду 1 2 }.

Иэ данной смеси получить легкий гипсобетон повышенной прочности, пригодный для стеновых конструкций 25 не представляется возможным. Для приготовления глинистого сланца требуется организация его добычи, дробления и сортировки, что удорожает

1 гипсобетонную смесь. Изготовленный 30 из известной смеси гипсобетон характеризуется объемной массой 12 1О-.

1300 кг/м5 и прочностями при сжатии через 2 ч 1,76-1,83 и в высушенном до постоянной массы состоянии 4,585,23. Коэффициент конструктивного качества равен 31.

Целью изобретения является повы-. шение прочности.

Укаэанная .цель достигается тем, 40 что гипсобетонная смесь, включающая полуводный гипс, заполнитель и воду, в качестве заполнителя содержит от-. ходы производства труб иэ непластифицированного поливинилхлорида при сле.

45 дующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Полуводный гипс

Отходы производства труб из непластифици50 рованного поливинилI хлоридд 45,0-52,0

Вода 18,0-30,0

Отходы образуются при производстве труб из непластифицированного по- 55 ливинилхлорида (ТУ 6-19-99-78} и представляют собой мелкокусковой материал крупностью до 20 мм, который

15 характеризуется объемыой массой 670710 кг/м, прочностью при сжатии 8003

1000 кг/см, температурой разложения

2 о более 170 С и температурой эксплуатации «+60 С.

Пример. Для получения гипсобетонных изделий из полуводного гипса марки Г-4, отходов производства труб

4з непластифицированного поливинилхлорида и воды готовят различные композиции.

Лолуводный гипс смешивают с отходами труб из непластифицированного поливинилхлорида в течение 1-2 мин, затворяют водой и гомогениэируют 12 мин. Приготовленные смеси загружают в формы и выдерживают в воздушно-сухих условиях до распалубки в течение

40-60 мин, Полученные образцы испы= тывают после выдерживания в течение

2 ч от начала формования и после высушивания до постоянной массы.

В табл. 1 приведены граничные и оптимальный составы предлагаемой гипсобетонной смеси.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства составов гипсобетона.

Технические преимущества предлагаемой смеси по сравнению с известной заключаются в том, что прочностные свойства гипсобетона на отходах труб из непластифицированного поливинилхлорида на 20-254, а коэффициент кон структивного качества на 40-904 выше аналогичных показателей для известной гипсобетонной смеси, при этом объемная масса предлагаемой смеси снижается на 10-153.

Оптимальный состав предлагаемой легкобетонной смеси по физико-механическим свойствам удовлетворяет требованиям, предъявляемым к стеновым гипсобетонным блокам.

Уменьшение количества отходов производства труб из непластифицирован" ного поливинилхлорида приводит к снижению прочностных свойств объемной массы и удорожанию иэделий. Повышение

его количества сверх оптимального ухудшает удобоукладываемость и удобоформуемость композиции и качество изделий вследствие недостаточного количества вяжущего, необходимого для обволакивания заполнителя.

Результаты испытаний предлагаемой гипсобетонной смеси дают возможность использовать ее для производства стеновых гипсобетонных блоков, панелей, камней, плит для перегородок и других строительных изделий.

1039915

Таблица

Составы, вес. 3

1 I

Ингредиенты

1 2 3

Полуводный гипс

25

48

25.

52

18, Вода

Таблица 2

Объемная масса, кг/м 3

Прочность при сжатии, МПа

Коэффициент конструктивного качества

Составы через 2 ч после высувивания до постоянной массы

1060

2,1

2,6. 1100

2,5

Составитель Л. Балкевич

Редактор И. Шулла Техред М.Иадь Корректор А. ТЯско гаво е м ° ф

Заказ 6811/24 Тираж 622; Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отходы производства труб ws непластифицированного поливинилхлорида

5 6

6,5 .6,3

43

59