Состав для изготовления легкого огнеупорного заполнителя

Состав для изготовления легкого огнеупорного заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Эав С 04 В 29/02; С 04 В 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Ъ и

Г

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3,5-6,5

7" 11

),5-3,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3435917/29-.33 (22). 05.05.82 (46) 07.09.83. Бюл. И 33 (72) <.8.Poçå, А.Е.Гуревич, Ю.Г.ДУ деров, 10.И .Резников, P.È.Îëåéíèê,, В.Н.Иишин, У.А.Букбардис и В.Э.Имша (71) Специализированная проектно- . " конструкторская организация по на- .. ладке технологических процессов про-. изводства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (53) 691.322(088,8) (56) .1. Авторское свидетельство СССР

11 273701; кл. С 04 8 31/02, 1968.2. Авторское свидетельство CCCP

И 775081, кл. С 04 8 29/02, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР .

М 787391, кл. С 04 В 29/02, 1979 (прототип). (5"),(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, ° .

„„90„„. 1039920 A включающий связующее, дисперсный наполнитель, гидроокись алюминия, глинистый компонент, о т л и ч аю шийся тем, что., с целью увеличения прочности сырцовых гранул, снижения температуры териообработки и кажущейся плотности заполнителя, он содержит в качестве связующего алюмохромофосфат, в качестве дисперсного наполнителя отходы производства ультралегковесов, в. качестве глинистого компонента каолин и дополнительно оксид магния при следующем соотно" шенин компонентов., мас.3:

Алюмохромофосфат 27-39

Отходы производства ультралегковесов 40-6 I

Гидроокись алюми.ния

Каолин

Оксид магния

1 1039920

И обретение относится к производству строительных материалов, а бо.лее конкретно к составу шихты для изготовления легкого огнеупорного гранулированного заполнителя-, исполь- 5 зуемого для высокотемпературной . теплоизоляции промышленных печей.

Известна шихта для получения легкого заполнителя бетона, включающая, вес.ь: тонкомолотый концентрат силиманитовой группы 25-42; пластичную огнеупорную глину 3-3,5; ортофосфор- . ную кислоту 30-50, технический гидрат глинозема 5-22 (l g

Недостатками известной шихты явля- 15 ются низкая прочность сырцовых граФ нул и высокая кажущаяся плотность получаемого заполнителя.

i с

Известна также сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя, включающая, eec, : фосфатное связующее 15-25; огнеупор- . ную глину 4"14; сульфитно-спиртовую барду 5-10; шамот остальное (2 ).

Недостатками известной смеси являются низкая прочность сырцовых гранул, высокие температура термообработки и кажущаяся плотность получаемого заполнителя.

Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемому эффекту . является состав для изготовления легкого заполнителя, включающий, sec,4: алюмоборфосфатное связующее 30-34; бентонит 8-12; гидроокись алюминия

2-4 и шамот остальное.(3).

Недостатками известного состава являются низкая прочность сырцсвых гранул, приводящая к повышенному вы40 ходу нестандартных фракций, а также высокие температура термообработки и кажущаяся плотность получаемогоэаполнителя.

Целью изобретения является увели45 чение прочности сырцовых гранул, снижение температуры термообработки и кажущейся плотности эаполнителяс

Поставленная цель достигается тем что состав для изготовления лег1

50 кого огнеупорного заполнителя,включающий связующее, дисперсный наполнитель, гидроокись алюминия, глинистый компонент, содержит в качестве связующего алюмохромосфат, в качест

55 вв дисперсного наполнителя отходы производства ультралегковесов, в . качестве глинистого компонента каопин и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонен1 тов мас 4:

Алюмохромофосфат 27-39

Отходы производства ультралегков есов 40-61

Гидроокись алюминия 3,5-6,5

Каолин 7-11

Оксид магния 1,5-3,5

Испол эование в качестве дисперсного наполнителя..отходов производства ультралегковесов позволяет почти вдвое снизить кажущуюся плотность заполнителя по сравнению с известнымы, в которых применяются глинозем, шамот или огнеупорная глина.

Повышенная пористость частиц наполнителя способствует в лагоудержанию и быстрому удалению в узком температурном интервале гаэопаровой сме-, си при вспучивании, что обеспечивает образование устойчивых гранул с пониженной кажущейся плотностью.

Отходы производства ультралегковеcos являются активными наполнителями по отношению к алюмохромосфатному связующему (АХфС) и, вступая в химическое взаимодействие совмест-. но с А1(ОН ), каолином и HgO, образу. ют на поверхности гранул эластичную пленку фосфатных новообразований уже при нормальной температуре, что существенно увеличивает когезионноадгезионные силы и прочность сырцовых гранул. Это очень важно при массовом производстве заполнителя, так как исключает образование щебенки и песка и способствует получению гранул строго определенной фракции.

При взаимодействии добавок каолина, А1(ОНэ) и HgO в заявленных пределах с АХФС образуются устойчивые орта-. и полиметафосфаты алюминия и магния уже при 150- 180 С, что ниже о температуры термообработки гранул известного состава (300-350 C) .Оконо чательная структура гранул формируется при высоких температурах в процессе эксплуатации без объемных изменений, так как различные соединения и новообразования, содержащиеся в.добавках, компенсируют расширение и усадки при нагревании.

Отклонение ет приведенных пределов расхода компонентов ведет к ухудшению свойств получаемого огнеупорного заполнителя, особенно к повышез 1039920 4 нию кажущейся плотности и появлению менее 0,63 мм 50; каолин 8, AI (OH)> дополнительных усадок. 5,5; МдО 2,»; АХФС 34.

Пример 1. В смесителе гото- Технология изготовления эаполнивят массу следующего состава, мас.ь: . теля аналогична примеру 1. отходы производства ультралегкове- Пример 3. Готовят массу слесов фракции менее 0,63 мм 40. као- дующего состава, мас.4.: отходы пролин 11, гидроксид алюминия (Al(ОК) ) иэовдства ультралегковесов фракции

6,5; оксид магния (МдО) 3,5;.алюмо- --: менее 0,63 мм 61; каолин 7, AI(OH)> хромофосфатное связующее (АХФС) 39. 3,5; МдО 1,5; АХФС 27.

Смесь гранулируют на тарельчатом 10 Технология изготовления заполнигрануляторе и термообрабатывают в теля аналогична примеру 1. сушильном барабане при 150-180 С в течение 30-40 мин. Физико-механические и теплофизиПример 2. Готовят массу сле-,ческие свойства получаемого легкого дующего состава, мас.Ж : отходы про" 1 огнеупорного .,заполнителя приведены, изводства ультралегковесов Фракции в таблице.

Ы М е

Показатели

НМ сос тава

Температура термообра- . ботки, С

Прочность Прочность сырцовых з,вполнигранул, теля, МПа

КПа

Огнеупорность заполнителя оС

Кажущаяся плотность кг/мЗ

Йр дла гаемый

%,11 1730

525

150-180

150-180

S,0З 1740

4,87 1760

510

485

150" 180

Составитель .И .Хитрова. Редактор И.Шулла Техред м.Иадь Корректор А.Тяско

Ю ФЭ « Ю °

Заказ 6811/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва,.N-35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная, 4

Известный

4 760 45 . 4 26 1630 300 350 юе

Из таблицы следует, что заполни-, шую прочность сырцовых гранул и меньтель из предлагаемого .состава имеет, шую. температуру термообработки, чем ,меньшую кажущуюся плотность, боль- заполнитель из известного состава.