Сырьевая смесь и способ получения из нее легкого заполнителя

Патент 1039923

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

1. Сырьевая смесь для получения легкого эаполнителя, включающая перлит , связующее и вспучивающуюся до- . бавку, отличающаяся тем ; ЧТО}с целью повышения-прочности за- , полнителя при одновременном снижении его объемной насыпной масрь, она в качестве связующего содержит от| ходь1 углеобогащения и бокситовый шлам, а в качестве вс.пумивающей добавки - карбонат кальция при следующем , соотношении компонентов, вес.: Перлит25-55 Отходы углеобогаг . щения20-25 Бокситовый шлам 15-30 Карбонат кальция 10-20 2. Способ получения легкого заполнителя , включающий дозирование компонентов, их перемешивание, грануляцию , сушку и обжиг, о т л и ч .а ю щ и и с я тем, что сначала смешивают перлит, половину массы бокситового шлама и карбонат каль (Л ; ция, гранулируют , полученную смесь, а затем смешивают оставшийся бокситовый шлам с отходами углеобогащения и наносят полученную смесь на гранулы в виде наружного слоя. оо CD со IND оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3275712/29-33 .(22) 27.02.81 (46) 07.09.83. Бюл. и 33 (72) П.А.Иващенко, А.В.Иващенко и В.П.Варламов (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова (53) 691,322(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 244173, кл. С 04 В 31/02, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР

И 608782; кл. С 04 В 31/00, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ. (573 1. Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая перлит, связующее и вспучивающуюся добавку, отличающаяся тем, что;с целью повышения. прочности заполнителя при одновреиенном сниже„„SU„„1039923 А

Зш С 04 В 31/02; С 04 В 31/26 нии его обьемной:насыпной массы, она в качестве связующего содержит от;ходы углеобогащения и бокситовый шлам, а в качестве вспучивающей добавки - карбонат кальция при следующем.соотношении компонентов, вес.3Г:

Перлит 25-55

Отходы углеобога" : щения . 20-25

Бокситовый шлам 15-30.

Карбонат кальция 10;20

2. Способ получения легкого зайолнителя, включающий доэирование компонентов,. их перемешивание, грануляцию, сушку и обжиг, о т л и - ч .а ю шийся тем, что сначала смешивают перлин, половину массы бокситового шлама и карбонат кальция, гранулируют полученную смесь, а затем смешивают оставшийся бокси товый шлам с отходами углеобогащения и наносят полученную смесь на гранулы в виде наружного слоя.

103992

49,0-80,0

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству легких заполнителей.

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая следующие компоненты, вес.4:

Глина огнеупорная . 40 вЂ” 60

Сырой перлит 10 - 30 1О

Жидкое стекло 25. вЂ” 35 (плотность 1,251,35)

Способ изготовления заполнителя из этой массы заключается в том, 15 что сначала тщательно перемешивают глину и перлит, а затем к полученной смеси добавляют жидкое стекло, формуют гранулы и обжигают при

1250-1300 С 51 1.

Недостатками этого состава и способа являются высокая стоимость получаемого заполнителя за счет использования в составе композиции дорогостоящего щелочного компонента - жид- 25 кого стекла и высокая объемная масса у получаемого заполнителя.

Наиболее близкой к предлагаемой .по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая З0 смесь для изготовления пористого заполнителя бетона, включающая следующие компоненты, вес.Ф:

Перлитовая мука

Отходы базальтоперерабатывающего производства 19,5-50,5

Карбид силиция 0 5- 1,0

Способ получения заполнителя из этой массы состоит в -TOM, что после доэирования указанных компонентов перлитовую муку крупностью 0,3 мм перемешивают с отходами базальтопе.рерабатывающего производства и кар- бидом силиция, готовят тесто нор- 45 мальной рабочей влажности, из которого получают сферические гранулы затем их сушат и обжигают (2 j.

Недостатком известного состава и способа является то, что получаемый заполнитель имеет относительно высокую объемную массу.

Целью изобретения является повышение прочности при одновременном снижении объемной насыпной массы заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для полу3 2 чения ле.гкого заполнителя, включающая перлит, связующее и вспучивающую добавку, в качестве связующего содержит отходы углеобогащения и бокситовый шлам, в качестве вспучивающей добавки - карбонат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Перлит 25-55

Отходы углеобогащения 20-25

Бокситовый шлам 15-30

Карбонат каль.ция 10-20 а согласно способу получения легкого заполнителя, включающему дозирование компонентов, их перемешивание, грануляцию, сушку и обжиг, сначала смешивают перлит, половину массы .бокситового шлама и карбонат кальция, гранулируют,полученную смесь, а затем смешивают оставшийся бокситовый шлам с отходами углеобогащения и наносят полученную смесь на гранулы в виде наружного слоя.

Отходы углеобогащения имеют следующий химический состав:

Si02 46,86

19,55 е205 3,"7.

Fe0 4,46

Т102 0,63

СаО 2,00

Идо l,32

0,14

3,18

2,87

Иа О 0,58 ппп Остальное

Технология получения заполнителя следующая. . Предварительно готовят смесь из перлита, половины (по массе ) бокситового шлама и всего карбоната кальция.

Эту часть массы увлажняют и гранулируют до получения зерен диаметром

6-7 мм. Затем смешивают оставшийся бокситовый шлам с углеотходами и наносят эту смесь на сгранулированные зерна в виде второго слоя до получения гранул диаметром 10-12 мм. Та- кой технологический прием позволяет поверхностный слой гранул обогатить пластичными глинистыми компонентами углеотходов и бокситоеого шлама, поэтому сырцовые высушенные гранулы обладают повышенной устойчивостью к механическим воздействиям при транспортировке.ОргаСостав

1 2 3

Компоненты шихты

Перлит

Бокситовый шлам

Углеотходы

Карбонат кальция

Свойства готового продукта

Состав

Объемная масса, Прочность при кг/м сжатии, кгс/см

:насыпная), в цилиндре

39548. 420

435

"5,0

480.

50 0

Известный

60,0

700 з 10.399 нические вещества углеотходов ускоряют процесс вспучивания гранул, а тугоплавкая минеральная составляющая обеспечивает образование прочной и шероховатой поверхности после обжига., 5

Такая поверхность обеспечивает хоро-.. шее сцепление гранул в бетонных массах. Центральная часть гранул.обогащена легкоплавкими компонентами (пер" лит и бокситовый шлам ) и гаэообра- 10 эователем (карбонат кальция ). 8следствие этого ядро гранул быстро раз-. мягчается и эффективно вспучивается, обеспечивая получение заполнителя с низкой объемной массой. !5

П р и и е р . В лабораторных условиях используют. отходы дробления перлита Арагацкого месторождения .фракции менее 0;I мм, не используемые в производстве вспученного перлиПолученные гранулы сушат до 2-4> влажности и обжигают 1125-1150 С в течение 7-10 мин. Гранулы после сушки

23 4 тового песка, углеотходы с преобладанием. фракции менее 0,5 мм, бокситовый шлам фракции менее 0,2 мм и карбонаты кальция (мел ) с размером частиц менее 0,05 мм.

Сначала дозируют компоненты сырьевой смеси и затем предварительно готовят смесь из перлита, половины (по массе ) бокситового шлама и всего карбоната кальция. Эту часть смеси увлажняют и гранулируют до получения зеРен диамет.ром 6-8 мм. Эатем готовят вторую часть смеси Иэ оставшегося бокситового шлама и углеотходов и накатывают ее на подготовленные зерна до получения гранул диаметром 10-12 мм.

Составы используемых сырьевых смесей. приведены в табл.1.

Таблица 1 и обжига подвергают испытаниям, результаты которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Составитель Г.ПЧсаренко

Техред N,Hàäü Корректор А. Ференц

Редактор В. Иванова

Подписное

Заказ 6811/24 - Тираж 622

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 1039923 б (аким образом, предлагаемая сырье- чить заполнитель для бетона, характевая смесь и способ получения из нее.. ризующийся низкой обьемной массой и легкого заполнителя позволяют полу- высокой механической прочностью.