Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ в туннельных камерах с позонным регулированием температуры и влажности, включающий подъем темпер.атуры, изотермическую выдержку изделий и охлаждение их, о т л и ч а ю щи и с я тем,что с целью сокращения времени термообработки, повышения прочности изделий за счет уменьшения ,деструкции бетона, перед подъемом температуры изделия в течение 1520 мин обдувают сухим воздухом с температурой вО-85°С со скоростью ,5 м/с, в зоне подъема те.мпературы на изделия воздействуют паровоздушной смесью со скоростью 2,53 м/с в течение 1,5-2 ч, причем температура и влажность паровоздушной смеси возрастают соответственно от 40-50 дс 80-85 С и от 30-40 до 9298 , в зоне изотермической выдержки на изделия воздействуют паровоздушной смесью с те)(пературой 75-80°С и влажностью , подав аемой со ско (Л ростыо 0,25-0,5 м/с, в течение 3-5 ч, в зоне Охлаждения изделия обдувают паровоздушной смесью с влажностью 60-80% и температурой. 40-60 С в те .чение 0,8-1 ч. оо со со ю о

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.3(50 С 04 8 41/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ°"

В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2518031/29-,33 (22) 19.03,77 (46) 07.09.83. Бюл, и". 33 (72) В.В.Бубело, В .М.Тимофеев и В .И.Ганжара (71.) Целиноградский инженерно-стро- . ительный институт (53) 666.97.035.55(088.3) (56) 1. Марьямов М.Б Тепловая обработка изделйй на заводах сборного железобетона. И ., Стройиздат, 1970,с. 121-130.

2. Авторское свидетельство CCCP

11 238379, кл. С 04 8 41/30, 1966, (54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ в тун- нельных камерах с поэонным регулированием температуры и влажности, включающий подъем температуры, изо-, термическую выдержку изделий и охлаж" дение их, отличающийся .,.ЯЦ„„1039926 A тем,что, с целью сокращения време" ни термообработки, повышения прочности изделий за счет уменьшения деструкции бетона, перед подъемом температуры иэделия в течение 1520 мин обдувают сухим воздухом с температурой 80-85оС со скоростью

3-3,5 м/с, в зоне подьема температуры на изделия воздействуют паровоздушной смесью со скоростью 2,53 и/с в течение 1,5-2 ч, причем температура и влажность паровоздушной смеси возрастают соответственно от

40-50 до 80-85 С и or 30-40 до 92983, в зоне изотермической выдержки на изделия воздействуют паровоздушной смесью с, температурой 75-80 С и влажностью 95-98ь, подаваемой со ско ростью 0,25-0,5 м/с, в течение 3-5 и в зоне охлаждения изделия обдуваот паровоэдушной смесью с влажностью

60-80ь,и температурой.40-60 С в течение 0,8-1 ч.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для ускорения твердения бетона в камерах пропаривания непрерывного действия. 5

Известен с пособ тепловлажностной обработки бетонных изделий в туннельной камере с помощью электричес ких нагревателей, закрепленных .на внутренних стенках камеры (1 ), 10

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ тепловлажностной обработки бетонных иэделий в туннельной камере с позонным 15 регулированием температуры и влажности,, включающий подъем температуры. изотермическую выдержку и охлаждение, причем рациркуляцию среды осуществляют в направлении перпендику- 20 лярном движению обрабатываемых иэделий 2 .

Недостатком известных способов является затрудненный массообмен, что ведет к снижению качества изделий 25 и"удлинению процесса термообработки.

Целью изобретения является сокращение времени термообработки, повышение прочности изделий за счет умень-. шения деструкции бетона.

Указанная цель достигается тем, что согласно тепловлажностной обработки бетонных изделий в туннельной камере с позонным регулированием температуры и влажности, включающему подь,; еи температуры, изотермическую выдержку и охлаждение, перед подъемом температуры иэделия в. течвние 1520 мин обдувают сухим воздухом с темЭ

-о пературой 80-85 С, со скоростью 4О

3-3,5 м/с, в зоне подъема температуры на изделия воздействуют паровоздушной смесью со скоростью 2,5-3 м/с в течение 1,5-2 ч, причем температу- ра и влажность паровоздушной смеси 45 возрастают соответственно от 40-50 до 80-85 С и от 30-40 до 92-983, в зона изатермической выдержки на изделия воздействуют паровоздушной

О смесью с температурой 75-80 С и влажностью 95-983, подаваемой со скоростью 0,25-0,5 ..м/с, в течение 3-5 ч, в зоне охлаждения изделия обдувают паровоздушной смесью с влажностью .6О-803 и температурой 40-60 С в течение" 0,8""1 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

1039926 2

Отформованное изделие подают на пост предварительного сухого подогрева, расположенный после поста формовки над туннелем. Здесь изделие обдувают горячим теплоносителем (t

80-65 С) в виде подогретого на калорифере воздуха, при этом изделие нагревается и подвергается сушке в течение 15-20 мин при скорости движения теплоносителя 3-3,5 м/с, Причем отработанный теплоноситель используют в дальнейшем как воздушную завесу на входе в камеру. За-. счет повышения температуры и степени пересыщения раствора процесс гидратации вяжущего резко возраста-, ет.

Затем иэделие перемещают в зону подъема температуры. Здесь производят комбинированный прогрев от двух независимых источников тепла посредством одновременной подачи пара и подогретой паровоздушной среды. Затем изделие перемешают в зону подъема температуры. Здесь производят комбинированный прогрев от двух независимых источников тепла посредством одновременной подачи пара и подогретой паровоздушной среды при циркуляции ее в этой части камеры в процессе прохождения через электрический калорифер. Причем паровоздушная смесь температурой и влажностью в начале зоны соответственно .

40-50 С, 30"404 и в конце зоны 8085 С, 92-984 образуется путем смешения подогретого до 110-120 С и под сушенного на электрическом калорифере рециркулята, подаваемого со скоростью 2,5-3 м/с в конец эоны и движущегося к ее началу, и пара, подаваемого в количестве 1/3 от общего расхода пара в камере..

Таким образом, разбавляя подсушенную паровоздушную смесь с паром, осуществляют подъем температуры изделий при постепенном росте влажности паровоздушной среды. На этой стадии, . вследствие регулирования роста влажности в цементном тесте образуется более пересышенный раствор,что ускоряет процесс кристаллизации:

Далее изделия подают взону изоv термического выдерживания, в которои также осуществляют комбинированное тепловое воздействие от двух независимых источников тепла путем сме1039926:

Составитель З.Рябова

Редактор В.Иванова Техредй.Надь Корректор A.Tÿñêî

Заказ 6811/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шения одновременно подаваемого в камеру значительного количества пара (до 2/3 от общего количества) и подогретого до 110-105 С подсушенного на электрдкалорифере рециркулята, циркулируемого со скоростью 0,250,5 м/с и подаваемого в туннель в меньшем количестве, чем в зону подьема. При этом получают паровоздушную среду с температурой 75-80оС и 10 влажностью 95-984, что устраняет воз- . можность перегрева поверхности изде" лия, а малая скорость движения паровоздушной среды устраняет возможность появления направленной пористости. 15

Осуществление изотермической выдерж" .ки при влажности меньшей 1001-ной облегчает выход избытка парогазовой фазы и тем самым уменьшается деструк" ция. . 20

Затем изделия согласно ритма кон-.-,- вейера поступают в зону охлаждения.

На этой стадии с целью обеспечения регулированного массообмена и умень-:, шения деструкции, связанной с лавмно- 25 образным выносом влаги при остывании иэделий, оно подвергается интенсивному обдуву паровоздушной средой.

Эта среда, предварительно подсушенная и подогретая на калорифере, циркулируемая в зоне остывания изде.лия, обдувает их и обеспечивает вынос влаги за пределы камеры. При этом вследствие уменьшения температурного градиента вынос влаги осуществляется только под действием .35 градиента давления и поэтому в первые моменты остывания изделий массообмен значительно замедлен и деструкция практически сведена к нулю. 4

Прочностные показатели пропаренного бетона и скорость роста прочнос-: ти в дальнейшем остаются равными ана" логичным показателям бетонов естественного твердения.

:45

Пример. После формовки из" делие подают в камеру предварительной подсушки, где подогретым на калорифере до 85 С воздухом изделие обдувают в течени 15 мин. Затем изделие подают в начало камеры в зону подьема температуры. Здесь изделие . подвергают одновременному тепловому воздействию от двух- независимых источников тепловой энергии: подают пар от 1/3 общего количества и одновременно с этим циркулирует паровоздуш" ная среда, которую пропускают через калорифер. Проходя через калорифер паровоздушная среда нагревается до

120 С.

Движение этой среды от конца к началу зоны наряду с подьемом темпер"òóðû до 85 С, позволяет осущео ствить подъем относительной влажности от 40 до 95!. Иеньшая часть среды, циркулируемой по воздуховоду, передается в зону изотермы. Здесь изделие вновь подвергают комбинированному воздействию пара, подю аемого в размере 2/3 общего количества и циркулируемой с меньшей скоростью (0,25-0,5 м/с) и в меньшем количестве паров здушной среды. Паровоздушную среду на калорифере нагревают до

110-105 C и вентилятором подают в конец зоны изотермической выдержки, влажность среды достигает 95-983.

В зоне охлаждения посредством циркуляции среды через калорифер при частичном выбросе в атмосферу отработанного теплоносителя, осущест" вляют обдув и охлаждение изделий подогретой средой. При этом вынос влаги из бетона на стадии охлаждения обеспечивает под действием градиента давления и не приводит к деструкции .бетонов в этой зоне °

Осуществление предлагаемого способа позволяет на 30-403 сократить время тепловой обработки, на 15-20> повысить прочностные показатели, однородность свойств изделий, сократить энергетические затраты.