Способ изготовления теплои звукоизоляционных изделий

Способ изготовления теплои звукоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ . - -,. l-i-.,. :: - ь йс|дя I, ИЗДЕЛИЙ, включающий смешивание .гранулированной минеральной ваты с отходами производства плит Акмигран, предварительно смешанн| 1ми с водой, перемешивание попгученной смеси со фязуюшим, формование смеси под давлением , последующую сушку и резку на плиты, отличающийся тем, что, с целью снижения теплопроводности изделий-, перед смешиванием гранулированной ваты с отходам; производства ПЛИТ Акмигран, последние гранулируют перемешиванием с водой в соотношении

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗРР С 04 В 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3449300/29-33 (22) 31.03.82 (46) 07.09,83. Бюл. % 33 (72) И, Л. Майзель, А. Я; Данилкина, Н.- Н. Калинина, С. Л. Марьяновский, Л. А. Гужва, У. Х. Магдеев, А. Е. Ненашев, В. Н, Петрухина, А. П. Бухарова и Н. А. Круглова (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект (53) 666.198(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 198200, кл. С 04 В 43/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2987417/29-33, кл. С 04 В 43/02 02.10.80 (про- тотип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛО И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ

„„SU„„ I 039929,.ИЖХЕЛИЙ, включающий смешивание гранупированной минеральной ваты с отходами произвоцства плит Акмигран, прецварительно смешанными с водой, перемешивание полученнай смеси со овязуюшим, формование смеси поц давлением, последуюшую сушку и резку на плиты, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения теплопровоцности изцелий; перед смешиванием гранулированной ваты с отходами производства плит Акмигран", послецние гранулируют перемешиванием с водой в соотношении (1:0,8)-1 0,5) в течение 2-5 мин, а смешивание гранулированной минеральной ваты с гранулированными отходами произвоцства произвоцят при соотношении (1:1,3) (1:0,6).

1039929

Иобретение относится к промышлен- ности строительных материалов и может быть использовано для изготовления тепдо- и звукоизоляционных изделий на основе минеральной ваты. 5

В процессе производства эвукопогло-. шающих плит "Акмигран" (Гост 17918 72) образуется большое количество кусковых и пылевицных отходов.

B связи с этим важное значение име- 10 ют способы использования отхоцов производства плит "Акмигран в качестве наполнителя при изготовлении тепло-и зву коиэоляционных материалов.

Известен способ изготовления эвукопоглошаюших плит, включаюший смешение минеральной или стеклянной ваты в виде гранул размером от 2 до 12 мм с раствором связующего концентрацией от 1,5 до 5% на основе жидкого крахма д> ла иликарбоксиметилцеллюлоэы в сочетании с поливинилацетатом или латексами синтетических каучуков в соотношении1:1,5-

0,5 по весу сухих вешеств, формование смеси под давлением, сушку и раэрезку на плиты (1 ) .

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изоб ретению является способ изготовления тепло- и звукоизоляционных плит иэ сырьевой смеси, включаюший перемешивание отхоцов плит "Акмигран" с водой; смешивание с гранулированной минераль ной ватой, ввецение и полученную смесь црецварительно приготовленного свяэуюшего с послецуюшим перемешиванием цо пол, чения оцнороцной формовочной массы (2).

Однако изделия, изготовленные по из вестному способу, характеризуются повы- 4< шенной теплопроводностью.

Целью изобретения является снижение теплопроводности изделий, Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тепло45 и звукоизоляционных иэцелий, включаюшему смешивание гранулированной минеральной ваты с отходами производства плит

Акмигран", предварительно смешанными с водой, перемешивание полученной сме»

50 си со связуюшим, формование смеси под давлением, послецуюшую сушку и резку на плиты, перед смешиванием гранулированной ваты с отходами проиэвоцства плит

- "Акмигран последние гранулируют пе ремешиванием с водой в соотношении 1:0,8-1:0,5 в течение 2-5 мин, а смешивание гранулированной минеральной ваты с гранулированными отходами произвоцства произвоцят при соотношении 1:1,3-1:0,6.

П,р и м е р 1 . Отхоцы производства звукопоглошаюших плит "Акмигран", в том числе пылевидные, перемешивают с водой в соотношении отходы: вода — 1,0:

0,5. Этим обеспечивается гранулирова ние отходов, причем при цлительности перемешивания в течение 2 мин, получаются гранулы размером 7-10 мм, при длительности перемешивания в 3 мин1 гранулы размером 7-8 мм, а при дли.тельности перемешивания 5 мин - гранулы размером 6-7 мм. После этого полученные гранулы смешивают с гранулированной минеральной ватой в соотношении 1:1,3 по массе сухих веществ. Затем в смесь вводят предварительно приготовленное свяэуюшее на осн<>ве крахмала в количестве 28 мас.% сухих вешеств, перемешивают в смесите ле до получения однородной массы с влажностью 69%, формуют смесь поц цавлением, сушат и разрезают на плиты.

П р и м е .р 2 . Отходы производства звукопоглошаюших плит "Акмит ран", в том числе пылевидные, перемешивают с водой в соотношении 1:0,65.

При длительности перемешивания в течение 2 мин получаются гранулы размером 7-8 мм, в течение 5 мин - грану лы размером 5-7 мм. Полученные гра» нулы смешивают с гранулированной мине ральной ватой в соотношении 1:0,6 по массе сухих вешеств, затем в смесь вводят предварительно приготовленное связующее на основе крахмала в количестве 26 мас.% сухих вешеств, перемешивают в смесителе до получения оцнородной массы с влажностью 67%, формуют смесь под давлением, сушат и разрезают н& плиты.

Пример 3, Изготовление из- . делий вецется аналогично выполненной технологии, но при соотношении отходы: вода - 1:0,8, причем при времени перемешивания в 2 мин получаются гранулы в 7-8 мм, при длительности перемешивания в 3 мин - гранулы размером 6-7 мм, при длительности в 5минразмером 5-6 мм.

При уменьшении времени перемешивания до 1-1,5 мин гранулы имеют размеры больше 10 мм и неприменимы в тех нологии плит "Акмигран", так как,размер плит не превышает 20 мм. Увеличение времени перемешивания IIo 6-7 мин не. $0

450

1 1,3

1:0 9

1:0,6

7-10

0,051

0,050

0,047

0,6

0,6 430

400

0,6

1:1,3

0.,6

450

0,052

1:0,9

0,6

420

0,050

0,046

0,051

0,048

1:0,6

131,3

390

0,6

450

5-7

0;6

1:0,9

400

0,6

0,045

1:0,6

0,6

Размер негранулированных кус» ков 7-10 0,058-0,051 I

Составитель A. Заславская

Редактор В. Иванова Техреду М.Надь Корректор А. ре фе на

Заказ 6811/24 Тираж" 622 Подписное

ВНИИПИ ГосударстМНного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж36., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

3 1039929 4 изменяет величину гранул, поэтому не- - разных размеров, приведены s таблице. целесообразно. для сравнения приводится теплопроводПри нарушении количественных соот- ность плит при введении негранулирован ношений отходы: вода, кусковые отходы ных отходов по известному способу. или иэмельчаются в пыль, или распуска- > Таким образом, предварительная ются в отдельные волокна. грануляция отходов производства плит

Характеристики тепло- и звукоцэоля.; "Акмигран" до их введения в сырьевую дионных иэделий, полученных иэ сырье- . смесь позволяет снизить теплопровод» вых смесей с использованием гранул ность иэделий на 10-15%.