Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аа си) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИЮФ4йй р т

25,00-31,25

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3265511/23-05 (22) 27.01.81 (46) 07.09.83. Бюп. N. 33 (72) А. К. Книппенберг, Г. М, Васицье ва и А. Д. Корнеев (71) Липецкий попитехнический институт (53) 678.632-405.8 (088.8)

" (56) 1. Авторское свицетепьство СССР

М 333844, кп. С 08 Э 9/00, 1970»

2. Авторское свидетельство СССР

М 597692, кп. С 08 3 9/00, 1970 (прототип) . (54) 57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, вкпючаюшая фенопоспирт, киспый отверцитепь и гаэообраэователь, о т п и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения прочности при сохранении объемной массы попучаемого на ее основе пеноппаста, в качестве киспого отверцитепя она соцержнт от хоцы коксохимического произвоцства сост ва, мас. %:

Бенэопьный угпевоцороц обшей формулы С„Нгп гце !1 = 1-5 20,5-31,1

Серйая киспота 28,0-32,6

Сульфокиспота 10,8-1 1,0 gy; С 08 J 9/04; С 08 L 61/10

Попимер типа

C((!m>)q (4Bg)g4= С

С(Щ) 3,5 41

Воца Остапьное а в качестве газообразоватепя она соцержйт мопотый шпак конверторного проиэ воцства состава,мас. %:

Si Ог 17,0-18,6

СаО 38, 0-50,2 eã0 10,3 12,6 еО 8;2-12, 1

МпО 4,3-6,0 м о 1,8-2,2

Р 05 Остапьное при слецуюшем соотношении компонен трв, вес. %:

Фенопоспирт 6,25-25,00

Отхоцы коксохимического произвоцства указанного состава 50,0-62,50

Мопотый шлак конверторного произвоцства, укаэанного состава

1039937 конверторного производства

25,00 31,25

Изобретение относится к получению пеноппаста, который может использоваться в строительстве в качестве телпсьизопяционного материала.

Известна композиция цпя получения пенопласта на основе феноп-формапьцегицной смолы резопьного и новобрачного типов в сочетании с газообразователем (1}

Оцнако получаемый в результате пеноматериал облацает пониженной прочностью 10 и цостаточно:, цорог.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является композиция цля попучения:пенопласта,, включающая фенопоспирт, кислый отверцитель 15 и газообразователь (2) .

Недостатками и известной композиции являются небольшая прочность при сжатии и повышенный раскоц попймера.

Целью изобретения является повыше- Z0

we прочности при сжатии при сокранении объемной массы попучаемого пенопласта.

Указанная цель цостигается тем, что композиция цпя получения пеноппаота, включающая фенолоспирт, кислый отверцитепь и газообразоватепь, в качестве кислого отверцитепя соцержит отхоцы коксокимического произвоцства состава, мас %:

Бензольный угле30 воцороц обшей фоРмУпы C 11 Hg < (у гце П = 1- 5 20,5-31,1 . Серная кислота 28,0-32,6

Сульфокислота 10,8-1 1,0

Полимер типа ((gQ } g 35

<сн,,С=С (ь)з

3,5-4-1 . Воца 40 а в качестве газообразоватепя она содержит молотый шпак конверторного произвоцства состава мас. %:

I 02 17,0-18,6

CQ0 38,0-50,2 45 Е2о 10,3-12,6

F80 8,2-12, 1

Jg rt0 4,3-6,0 м о 1,8-2,2

Pî 0 g Остальное 50 при следую ием соотношении компонентов, вес.,, -,:

Ф енолоспирт 6,25-25,00 (..:тхоцы коксохимичес косо производства 50,00»62,50. 55

Молотый шпак

Фенопоспирты представляют .собой первичные процукты конценсации фенопа с формапьцегицом в присутствии cNaOH в качестве катализатора, соцержащие в своем составе, %: окопо 50 воцы, 2-3,5фенола,,0,45-1,4 щелочи и

3,5-4,5 формапьцегица.

Фенолоспирты хранят в закрытык емкостях при температуре не выше

20 С и не ниже - 5ОС. При 40-45 С начинается реакция с выделением тепла и фенопоспирты перехоцят в нерастворимое состояние и становятся непригоцными к употреблению.

Кислая смопка цеха ректификации " сырого бензопа прецставпяет собой откоц коксокимического произвоцства метал« пургических завоцов. Это термоппастическое вещество, в котором соцержится

10-17,4 % бензппьных угпевоцороцов, около 20 % кислот, 14% воцы и целый ряц мономеров и полимеров.

Плотность кислой смолки колебпется от 1,25 цо 1,4 r /см . Кислотная

Э часть кислой смопки прецставпена серной кислотой и растворенными в ней супьфокиспотами (бензопьсупьфокиспота), топуопсупьфокиспота, ксилопсульфокиспота и цр).

Состав киспой смопки приведен в табл. 1.

Конвертерный шпак прецставпяет собой откоц метаппургической промышленности при произвоцстве стапи киспороцн конвертерным способом.

Химический состав шлаков конверторного произвоцства привецен в табл. 2.

Технология приготовления теппоизош ционной композиции заключается в спецующем.

В первую очерець готовят полимерное связующее, которое состоит из кислой смопки и фенопоспирта. При ввецении в кислую смолку фенопоспирта происхоцят реакции попиконценсацни, в результате которых образуется термореактивная масса спожного химического состава.

Еспи цо ввецения фенопоспирта кислая смопка имеет неприятный запах, то пос ле смешивания с фенопоспиртом и сооТ» ветствующей термообработки полученный процукт не имеет запаха.

Приготовленную теплоизоляционную мастику укпацывают в формы и затем устанавливают в термошкаф, гце при о

60-80 С образцы выцерживают в течение 6-8 ч.

Дапее образцы испытывают на оцноосное сжатие, Резупьтаты испытаний, найценные как срецние из шести парап1039937

Конвертерный шпак 27,7B

Технопогия приготовления композиции, а также усповия ее тверпения анапопичны привеценным в примере 1. Свойства пенопласта привецены в табп. 3.

Пример 3. Состав теппоизоляционной композиции,вес. %:

Ф енопоспирт 6,25

Киспая смопка 62,50

Конвертерный шпак 31,25

Технопогия приготовпения композиции, а также усповия ее тверцения аналогичны привеценным в примере 1. Свойства пенопласта привержены в табл. 3.

16,27

55,55

Табпица1

Содержание компонентов, мас.%:

20,5-31,1 28,0-32,6 16,8-11,0 .

25,8-32,6 3,5-4, 1

Т абпица2

Соцержание окиспов,, мас. %

10,0-18 5 . 38,0-50,2 10,3-12,6 8,2-12, 1 4,3-6,0 1,8-2,2 10-3, 17,7 лельных определений, приведены в табл. 3.

Пример 1. Состав теппоизопяционной композиции, вес. %

Фенопоспирт . 25,00 5

Киспая смола 50,00

Мопотый конвертерный шпак 25,00

После позировки всех компонентов смешивают фенопоспирт с кислой смоп кой в течение 1 мин.,затем в попимерное связующее ввопят молотый конвертер. ный шлак. Приготовпенную композицию укладывают в формы - кубы 100 х 100 х 100 мм и устанавпивают,в термошкаф, 15 гце выцерживают при 60-80 С в течение

6-8 ч. Резупьтаты испытаний -пенопласта привецены в табл. 3.

Пример 2. Состав теппоизопяци оннной композиции, вес. %: 20

Фенопоспирт

Киспая смолка

Таким образом, получены пеноппасты с прочностью при сжатии 3,31-4,38кгс/сэР и объемной массой 0,436-0,823 г/см2, отличающиеся сопержанием фенопоспирта.

1039937

Табпида3

3,31 50,00 25,00

4,38

16,67

55,55 27,78

6,25 62,50 31,25

4,28

0,7 1,6 0,36-0,72

Известный 80

Составитель С. Пурина

Редактор В. Иванова Техрец M.гергепь Корректор О. Тигор

Предпагае-: 1 мый

1 25 00

Заказ 6814/25 Тираж 494 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по aemw изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

0,436

0,509

0,823