Коксовая печь

Коксовая печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН . (19) 01) З(д) С 10 В 5/12; С 10 В 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

>. 1".-. 1.:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2» (21 ) 3426375/23-26 (22 ) 21,04.82 (46 ) 07.09.83. Бюл. И 33 (72) Е. М. Литвинов, Г. М. Вольфовский, Д.А:. Копанева и О. Н. Суренский (71) Всесоюзная коксохимическая станция и Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности (53) 662.741(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 226547, кл. С 10 В 5/16, 1962.

2. Справочник коксохимика.Т.2, "Металлургия", 1965 с 54-56 (прото- тип ). (54) (57) 1. КОКСОВАЯ ПЕЧЬ, включающая горизонтальную камеру коксования, расположенные по обе стороны от нее отопительные простенки с вертикальными обогревательными каналами, регенераторы, расположенные под камерой и имеющие подовые каналы, разделенные по длине продольной перегородкой, колосниковую решетку, опираю", щуюся на стены подовых каналов и продольную перегородку, шов скольжения, выполненный между кладкой стен регенераторов и подовых каналов, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельк повышения надежности работы за счет обеспечения сохранности кладки при разогреве и эксплуатации печи, В фасадной части кладки регенераторов выполнена выемка, крайний с фасада верхний кирпич продольной перегородки имеет выступ, расположенный в выемке кладки регенераторов, между крайним верхним кирпичом и нижележащими кирпичами продольной перегородки выполнен дополнительный шов скольжения.

2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю° щ а я с я тем, что кладка фасадной части продольной перегородки по всей высоте выполнена по одной вертикаль" ной линии с торцом ее крайнего верх" него кирпича.

1039

Изобретение. относится к коксохической промышленности, а именно к конструкциям коксовых печей с горизонтальными камерами коксования.

Известна коксовая печь, включаю- 5щая горизонтальную камеру коксования, размещенные по обе стороны от нее отопительные простенки с вертикальными обогревательными каналами, регенераторы, расположенные под ка- 10 мерой и имеющие подовые каналы,разделенные по длине продольной перегородкой.

Кладка подовых каналов выполнена

I иэ термостойкого многошамотного кирпича и отделена .от динасовой кладки стен регенератора швом скольжения.

При разогреве коксовой батареи температурное расширение кладки пе?О чи и ее удлинение происходит соот" ветственно повышению температуры и вели чи не коэффициента темпера тур ного расширения материала, иэ которого выполнен соответствующий участок (зона) печи. Чтобы. у наружных головочных частей не было обрушений и выпучивания отдельных кирпичей, кладка печи поддерживается под некоторым напряжением, создаваемым сопротивлением анкерных колонн. В частности

30 в зоне регенераторов в данной конструкции коксовой печи против стен регенераторов, расположенных по оси отопительного простенка, установлены, так называемые, большие анкерные ко" З5 лонны а против стен, расположенных по оси камеры,- малые анкерные колонны °

Кроме того,-в связи с различным: расширением динасовой и многошамотной кладки и соответственно различным удлинением при разогреве печей стен регенераторов и подовых каналов предусмотрено раздельное армирование этих участков (зон) коксовой печи (1). 45

Недостатком указанной коксовой печи является сложность кладки эоны косых ходов, а также значительные капиталовложения по сравнению с печами,обогреваемыми только коксовым газом, нашедших применение на коксо" химических заводах, удаленных от металлургических заводов или имеющих в своем балансе избыток коксового газа. 55

Наиболее близким техническим решением к изобретению является коксовая печь, включающая горизонталью

952 2 ную камеру коксования, расположенные по обе стороны от нее отопительные простенки с вертикальными обогревательными каналами, регенераторы,расположенные под камерой и имеющие подавые каналы, разделенные по длине продольной перегородкой, колосниковую решетку, опирающуюся на стены подовых каналов и указанную продольную перегородку, шов скольжения,вй полненный между кладкой стен регенераторов и родовых каналов.

На одно печное расстояние приходится один широкий (воздушный) регенератор, размещенный под камерой коксования. Дозовые каналы для подвода коксового газа в вертикальные обогревательные каналы встроены в разделительные ,стены регенераторов по оси отопительного простенка. Регенераторысекционные, каждая секция связана косым ходом с одним вертикальным обогревательным каналом, Продольная перегородка выполнена в фасадной части в ступенчатую штрабу с максимальным нависанием верхнего крайнего кирпича.

Удерживающие кладку под напряжением анкерные колонны установлены по оси отопительного простенка против стен, разделяющих регенераторы друг от друга.

В коксовой печи, обогреваемой только коксовым газом, по сравнению с комбинированной коксовой печью, значительно упрощается кладка коксоходной зоны, снижается общая высота строения коксовой печи, снижаются капиталовложения на 5-63 (2) .

Недостатком известной коксовой печи является то, что продольная перегородка подового канала в торце,выходящем на фасад, не имеет упора (она расположена по центру гаэовоздушного клапана и не может быть прижата анкеражом) и в результате при разогреве и эксплуатации печи, дажепри наличии скольжения, под действием силы трения, обусловленной весом кладки печи, верхний ряд кирпичей продольной перегородки увлекается динасовой кладкой регенератора.

Вследствие этого в верхнем ряду указанной перегородки образуются трещины и разрывы тем большие,чем ближе к фасадной части, где-=.смещение динасовой кладки максимальное, и,как

10399 показывает практика эксплуатации этих печей, наблюдаются случаи, когда крайние с фасада кирпичи продольной перегородки частично обламываются или .. полностью отрываются от массива кладки и обрушиваются. При этом, теряя опору с одной стороны, обруши" вается колосниковая решетка и размещенная на ней насадка регенераторов. Таким образом, в крайних сек" -: 10 циях, связанных с крайними .вертикальными обогревательными каналами, нарушается гидравлический и температурный режимы, они не обеспечивают достаточного поступления тепла s голо-,15 вочную часть камеры коксования,что целиком снижает производительность коксовой печи.

Решить эту проблему путем увели-чения длины верхнего крайнего кирпи- 20 ча продольной перегородки подового канала не удалось, потому что в указанном кирпиче, жестко связанным раствором с нижележащими -кирпичами, под действием силы сдвига и напряжения . 5 изгиба возникают неорганизованные разрывы, кирпичи обламываются и обру- шиваются в подовый канал.

Обрушению во,всех случаях способствует выполнение фасадной части З0 перегородки в штрабу:

Целью изобретения является повыше-ние надежности работы за счет обес" печения сохранности кладки при разо-, греве и эксплуатации печи., 35

Поставленная цель достигается тем, что в коксовой печи, включающей гори.. зонтальную камеру коксования, расположенные по обе стороны от нее отопительные простенки с вертикальными 40 обогревательными каналами, регенераторы, расположенные под камерой и имеющие подовые каналы, разделенные по длине продольной перегородкой, ° колосниковую решетку, опирающуюся на 45 стены подовых каналов и продольную перегородку, шов скольжения, выпол-.: ненный между кладкой стен регенерато ров и подовых каналов, в фасадной части, кладки регенераторов выпол- 50 нена .выемка, крайний с фасада верхний кирпич продольной перегородки имеет выступ, расположенный в выемке кладки регенераторов между край-: ним верхним кирпичом и йижележащими кирпичами продольной перегородки выполнен дополнительный шов сколь" жения.

52 4

Кроме того, кладка фасадной части продольной перегородки по всей высоте выполнена no, .oäíîé вертикальной линии с торцом ее крайнего верхнего кирпича.

Такое техническое решение обес-печивает целостность кладки коксовой печи при разогреве и эксплуатации, так как при расширении кладки обеспечивается свободное перемещение по дополнительному шву скольжения крайнего верхнего кирпича продольной перегородки, увлекаемого динасовой кладкой - регенераторов, что исключает неорганизованные разрывы по кирпичу.

При этом колосниковая решетка крайней секции регенератора имеет надежную опору, так как кирпич, на который она опирается, надежно закреплен в кладке: с одной стороны его выступ зажат кладкой регенератора, другим концом он опирается на нижележащие кирпичи продольной перегородки, Выполнение же фасадной части кладки продольной перегородки заподлицо с крайним .верхним кирпичом уменьшит после. роста кладки нависание верхнего крайнего кирпича по сравнению с нижележащими кирпичами и увеличит площадь его опоры.

На фиг. l показана коксовая печь, вертикальный поперечный разрез; на фиг.2 - регенератор и отопительный простенок, вертикальный продольный, разрез; на фиг. 3 - размещение крайнего верхнего кирпича продольной перегородки подового канала до разогрева; на фиг. 4 - то же, после разогрева коксовых печей.

Коксовая печь содержит горизонтальную камеру 1 коксования, ото" пительные простенки с парными вертикальными обогревательными каналами

2, один широкий регенератор 3, размещенный по оси камеры 1 коксования, и подовый канал 4, размещенный под ре генератором 3. В стенках 5 регенераторов 3, расположенных по оси отопительных простенков, встроены дюзовые кирпичи, образующие газоподводящие каналы 6. Регенераторы 3 разделены поперечными перегородками 7 на секции 8, каждая из которых связана посредством косых ходов 9 с вертикальным обогревательным каналом 2.

Подовый канал 4 служит для подво. да и распределения воздуха по длине

10399 регенератора 3 и отвода из нега про . дуктов горения. Подовый канал 4 отделен от регенератора 3 колосниковой решеткой 10,. которая опирается с од-. ной стороны на стенки подового канала 11, последний ряд которых выполнен-расширенным относительно стен 5 регенератора 3, с другой стороны на продольную перегородку 12 подового канала 4. бтены 5 регенератора 3, выполненные из динасового кирпича, отделены от стен подового канала 11, выполненных из многошамотного кирпича, швом

13 скольжения.

Крайний с фасада кирпич 14 продольной перегородки 12 имеет выступ 15, а в торцовой стене 15 регенератора 3 имеется проем 16 для захода указанного выступа i5.

Кладка фасадной части продольной перегородки f2 подового канала 4 по всей высоте перегородки выполнена заподлицо с крайним кирпичом 14, при этом крайний кирпич 14 торцом уложен насухо (без раствора) и "между ним и нижележащим кирпичом выполнен дополнительный шов 17 скольжения.

При разогреве и эксплуатации печей в процессе расширения- кладки крайний кирпич 14, выступ 15 которого зажат в кладке регенераторов, переме" щается вместе с динасовой кладкой стен 5 регенераторов 3 свободно скользя по дополнительному шву 13 скольже-И ния, После роста кладки крайний кир пич 14, зажатый одним концом в клад-, ке регенераторов, другом концом опи- рающийся на нижележащий кирпич продольной перегородки 12, служит на- 40

52 б дежной опорой для колосниковой решет ки 10 и соответственно насадки крайней секции регенераторов.

Обогрев коксовой печи осуществляется коксовым газом, который поступает в вертикальные обогревательные каналы 2 по газоподводящим каналам б. Воздух поступает в подовые каналы 4, проходит через колосниковую решетку 10, .в секции регенераторов 8, нагревается и по косым ходам поступает в вертикальные обогревательные каналы 2 на смещение с коксовым газом (восходящий поток), Продукты горения проходят в спа" ренный вертикальный обогревательный канал, откуда по косым ходам поступают в секции 8 -регенератора, передают насадке тепло, проходят подовые ка. налы 4, борова и через дымовую трубу сбрасываются в атмосферу.

Использование изобретения исключает обрушение колосниковой решетки в крайних секциях регенераторов и обеспечивает возможность поддержания нормального гидравлического и температурного режима коксовых печей,что в свою очередь, улучшит равномерность прогрева кокса по длине камеры коксования.и в конечном итоге способствует достижению заданной производительности печей.

Кроме того при э гом исключаются работы по перекладке указанных узлов регенераторов в тяжелых условиях при высоких температурах в туннелях коксовых печей, что решает также очень важную социальную проблему и позволяет избежать дополнительных потерь кокса при проведении ремонта.

1039952

1039952

1039952

/0

47

/Г (0

Составитель Н.Агеенко

Редактор Р.Цицика Техред :Т.Маточка . Корректор О. Тигор

° ВЮЮ Ю

Заказ 6816/25 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного.-::-комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«В Ю Ю

Филиал ППП патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4