Шихта для выплавки силикомарганца

Шихта для выплавки силикомарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, содержащая марганцевое сырье, коксик и кварцит, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и кремния в сплав, производительности печи и С1тожения расхода электроэнергии, она в качестве марганцевого сырья, содержит офлюсованный марганцевый агломерат при следующем соотношении компонентов, вес. Офлюсованный марганцевый агломерат69-77 Кварцит12-16 Коксик 11-15 2. Шихта по п. 1|0тличаюш а я с я тем, что офлюсованный агломерат имеет следующий химический состав , вес. %: 33-41 Марганец Кремнезем 18-28 5-14 Окись магния g (Л Окись кальция 4-9 2-7 Глинозем Окислы железа OcTEuibHoe При этом отношение окиси магния к окиси кальция поддерживают равным 6,53 ,5.

СОО3 СООЕТСНИХ

6NNVII

РЕСПУБЛИК

09) Oli (д) С 22 С 33/04

ОПИСДНИК ИЗ0БГЕтениЯ,,"

i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ (21) 3427767/22-02 (22) 27.04.82 (46) 07.09.83. Бюл, Ne 33 (72) М. И. Гасни, Б. В. Шербицкий, И. Г, Кучер, В. Т. Зубанов, Г. Д, Ткач и И. И. Люборец (71) Онепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический wciiiтут (53) 669 168 (088.8) (56) 1. Рысс М. А., Ходоровский Я. H.

Производство ферросплавов. Я., Металлургиэдат, 1960, с. 149-152.

2. Технологическая инструкция по производству силикомарганца в печах

РКЗ - 16,5 и РПЗ-48. ТИ-15-2-74, Никополь, 1974. (54) (57) 1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ..

СИЛИКОМАРГАНЦА, содержашая марганцевое сырье, консик и кварцит, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью .. повышения извлечения марганца и кремния в сплав, производительности печи и снижения расхода электроэнергии, она в качестве марганцевого сырья, содержит офлюсованный марганцевый агломерат при следующем соотношении компонентов, вес Л:

Офлюсованный марганцевый агломерат 69-77

Кварцит 12-16

Коксик 11-15

2. Шихта по и. 1, о т л и ч а ю— ш а я с я reM, что офлюсованный агломерат имеет следующий химический состав, вес. Ъ

М арганец . 33-4 1 . Кремнезем 1 8-28

Окись магния 5-1 4

Ю

Окись кальция 4-9

Глинозем 2-7

Окислы железа Остальное

При этом отношение окиси магния к оки- C си кальция поддерживают равным 0,53,5. с

1 1039

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к электрометаллургии марганцевых ферросплавов и может быть использовано при выборе шихты для выплавки силикомарганца, 5

Известна шихта для выплавки силикон марганца )1), включающая, мас. %: марганецсодержащее сырье 67,7; кварцит 13,3, коксик 15,3; железную стружку 3,5. 10

Недостатком этого состава шихты является низкое извлечение марганца (невыше 70%) поскольку высокое содержание окиси кремния в amaze (42-45%), сравнительно низкое содержание окиси алюминия (до 12%) и окись магния (до 1,5 ), является причиной высокой вязкости шлака, ухудшающей протекание физико-химических процессов с одновременным разделением металлической и шлаковой фаэ.

Наиболее близкой посоставу Мдостигаемому эффекту к предлагаемой является шихта для производства силикомарганца

$2) (17-20% кремния в соответствии,25 с ГОСТ 4756-77), содержащая компоненты в следукацем соотношении, Bec. %:

Марганцевый агломерат 33

Марганцевый концентрат . 31

Кварцит 15

Кокс 16

Доломит 5.

Главным недостатком известной шихты является низкая температура начала размягчения и полного расплавления исполь35 зуемого марганцевого сырья (1180а

1200 С), что способствует более раннему шлакообразованию, значительно опережающему восстановительные процессы (начало восстановления марганца 1324 С, 40 о а кремния 1460 С). Это приводит к уменьо шению поверхности контакта восстановителя с окисным расплавом и снижает степень совместного восстановления марганца и KpeMHHsr B сплав. С егоM Bbrcozo6 45 вязкости шлака (8 — 9 П) извлечение марганца не превышает 76%, кремния—

42, потери марганца в виде металлических корольков в шлаке 7-9%. В резуль1 тате при сравнительно низкой производительности печи (280-290 баз тfcyr) удельный расход электроэнергии достигает

4650 квт. ч.

Целью изобретения является повышение извлечения марганца и кремния в сплав, производительности печи, и снижение расхо-55 аа электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для выплавки силикомарганца, 977 1 содержащая марганцевое сырье, коксйк и кварцит, в качестве марганцевого сырвя содержит офлюсованный марганцевый агломерат при следующем, соотношении компонентов, вес. %:

Офлюсованный марганцевый агломерат 69-77

Кварцит 12-16

Коксик 11-15

Кроме того офлюсованный агломерат имеет следующий химический состав, вес.%:

Марганец 33-41

Кремнезем 18-28

Окись магния 5-1 4

Окись кальция 4-9

Глинозем 2-7

Окислы железа Ocrальное npu этом отношение окиси магния к окиси кальция поддерживают равным 0,53,5.

Выбранное количество офлюсованного марганцевого агломерата решает две задачи — получение силикомарганца согласЪ но ГОСТ 4756-80 и улучшение технологических свойств окисных систем.

Экспериментально установлено, что отношение Ng0/СаО в 0,5 — 3,5 позволяет повысить температуру начала его размягчения (на 120 —.160 С) и полного о расплавления (на 210 — 240 С), что позволяет;.лучшить условия с овместного восстановления марганцЬ и кремния в сплав, а также получить жидкоподвижные е шлаки, вязкость которых при 1500 С составляет 2,3 П.

-Применение шихты, в состав которой входит агломерат с отношением

МфО/СаО менее 0,5, не позволяет повы-сить температуру начала его размягчения, не обеспечивает необходимых физико-химических свойств шлака (вязкости, поверхностного натяжения) и не улучшает условия для совместного восстановления марганца и кремния в сплав. Выплавка силикомарганца,с использованием агломерата с отношением М О/СаО более 3,2 повышает кратность шлака, расход электроэнергии, снижает производительность печи и все технико-экономические показатели процесса.

При содержании коксика менее 1 1% неполно восстанавливаются ведущие элементы в сплав, что ведет к уменьшению производительности печи и большим потерям металла с шлаком. Расход коксика более

15% ухудшает электрический режим ведения плавки за счет повышения электропроводности шихты и повышения токовых

Был пре лавк ленн ность электродах. льный анализ ихты при вып пол упромыш

КБ 616 мош узок остав естно ганца тип

0 кВ

М арганцевый агломерат-(офлюсованный АМО) 77 :.„- - - .. 75

69

М арганцевый агломерат (неофлюсованный АМН) 33

Марганцевый концентрат (ТУ-.14-9-1 72-79) 31

Кварцит (ТУ 14-6-313-68) 1 5

12;;: 13 т"; г:

16

Коксик

ГОСТ 8935-77

1 1::.,:- --=.: 12

13

Доломит

П оказатели, Извлечение марганца, %.г i

76,„= -:: . 78

45;. : : 46

75

76

Извлечение кремния,%

46

Расход электроэнер@и, кВт/ч/баз.т 4600

4230 4400

4300. ::,:;-, .. 4250

106 - . - 106

6 „ =.=;.- .. 4, 5

4550

Производительность, % 100

102

107 105

Вязкость шлака, П 8

3,0

4,5

7,0

Применение в шихте при выплавке "cti5j- сить извлечение марганца и кремния в комарганца офлюсованного марганцевого»:.=:."." сплав на 4 и 5% соответственно, проиэвоагломерата с соотношением окиси магй ф::," дительность печи на. 7,0%. При этом вяа.к окиси кальция 0,5-3,5 позволило овй 0 костьшлакаснижаетсяболеечемв2,5раоа.

Составитель,"."О. ВеретенНиков

Редактор А. Шандор Техред И,Та у - Корректор д.ференц

Заказ 6821/27 Тираж 627=:;; ";. .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мосша -"Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нагр соп изв мар печи

160 на ите

N ut в а О

А.

1 ,1 0 проведен длагаемой и е силико-;., ой электро-, 39977 1

Выплавку силикомаргаица вели по шес ти вариантам: I вариант - известная ишхта И -VE — предлагаемая шихта.

Состав используемых шихт и реэульта ты выплавки на них силикомарганца приведены в таблице.