Состав для диффузионного борирования

Состав для диффузионного борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ, содержащий окись алюминия, алюминий, борный ангидрид, фтороборат калия и никельсодержашее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости углеродных сталей в растворах сер-ной кислоты, в качестве никельсодержащего . вещества он содержит порошок хроМ (жикелевого сплава при следующем соотношении кстлпсдаентов, вес. 10-12 Алюминий 15-20 Борный ангидрид 3-5 Фтороборат калия Порошок хромони26-ЗО келевого сплава S9 Остальное Окись алюминия (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН (19) (ll) 1 А, 5 > С 23 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1 ) 343 5406/22-02 (22) 12,05.82 (46) 07.09.83. Бюл. N. 33 (72) Б, С. Кухарев, С. Е. Ващев, Г. В, Стасевич и Г, В. Борисенок (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51,06 (088.8) (56) 1. Борисенок Г. В, и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Справочник, М., "Металлургия", 1981, с. 297.

2. Авторское свидетельство СССР

М. 836204, кл, С 23 С 8/04, 1981, (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ 0ИФФУЗИОННО"

ГО БОРИРОВАНИЯ, содержащий окись алюминия, алюминий, борный ангидрид, фтороборат калия и никельсодержашее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости углеродных сталей в растворах сер ной кислоты, в качестве никельсодержащего. вещества он содержит порошок хромоникелевого сплава при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Алюминий 10-1 2

Борный ангидрид 15-20

Фтороборат калия 3-5

Порошок хромоникелевого сплава 26-30

Окись алюминия Остальное

1039981

Известный

ВР, 24; А(24;

Кл О 3 КВР4 3

Артом 46

950 4 F eB

Fe  6,4 10 1 10

У8

Предлагаемый

ВгОз 15, A 8 10;

ПХ20Н80 26

КВ F, 3 А г 0Э ос тальное

950 4 7е В 62 10 5 10

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов иэ порошковых насыщающих сред, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностро- ительной, металлургической; приборостроительной и химической промышленности.

Известны составы порошковых сред для диффузионного борировання на основе аморф-» ного бора, карбида бора, окиси бора, со 1р дефжашие, вес. % например: Абг 0>49; в 04 29,4; А6 .19,6;наF 2 Щ.

Однако иэделия борированные в известных порошковых средах, характеризуются невысокой стойкостью при воздействии на них агрессивных сред.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к пред-, лагаемому является состав )2J для борирования, содержащий, вес, ж 20

Окись бора 24-28

Окись никеля 3-5

Алюминий 24-26

Фтороборат калия 5-1 5

Окись алюминия Остальное 25

Однако коррозионная стойкость изделий из углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при нх эксплуатации в высокоагрессивных средах химической промыцшенности, в 3g частности в растворах серной кислоты.

Белью изобретения является повышение корроэионной стойкости углеродистых ста, лей в растворах серной кислоты, Поставленная цель достигается тем, что в составе для диффузионного борирования, содержащем окись алюминия, алюминий,. борный ангидрид, фтороборат калия и никельсодержашее вещ>;ство, в качестве последнего используют порошок хромони- 4п келевого сплава при следующем соотношении компонентов, bee. %:

Алюминий 10-12

Борный ангидрид 15-20

Фтороборат калия 3-5

Порошок хромоникелевого сплава 26-30

Окись алюминия Остальное

Порошок хромоникелевого сплава содержит 19-23% хрома, остальное - никель.

Использование s предлагаемом составе для борирования в качестве никельсодержашего порошка хромоникелевого порошка

ПХ20Н80 нриводит к изменению характера твердофазных реакций в порошковой среде, а в конечном итоге - к образованию на упрочняемой поверхности иэделий иэ углеродистых сталей однофазного боридного покрытия, состоящего из Fe B, характеризующегося повышенной коррозионной стойкостью, в отличие or гетерогенного (двухфазного) покрытия> состоящего иэ боридов Ге В и ГегВ, образующегося на упрочняемой поверхности при обработке в известном составе.

Борирование в предлагаемом составе осуществляется при 800-1000 C в течеwe 4-8 ч в контейнерас с плавким затвором. Сравнительные данные корроэионной стойкости борированных углеродистых стелей У8 в 1 н, растворе серной кислоты при использовании известного и предпагае-. мого составов приведены в таблице.

Коррозионная стойкость оценивалась по электрохимическим характеристикам: критическому току пасснвацин (

1..039981

Продолжение таблицы

950 4 F еe В B ..662 10 3 ° 10"

У8

950 4 Г еВ 6,2 ° 10 2,5 10

У8

Иэ приведенных данных в таблице видно что использование в качестве насьпцаюШей 25 среды дпя борирования предлагаемого состава действительно позволяет увеличить коррозионную стойкость в 1 н. растворе

Составитель И, Никишкина

Редактор А. Шишкина Техред М.Тенер, Корректор А.Повх

Заказ 6822/27 Тираж 956 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород ул. Проектная, 4

В ОЗ17; А< 11;

ПХ20Н80 28;

KBF 4; А О ос тал ьное

В О 20; А6 12;

ПХ20Н80 30;

КВР45; А 03 остальное серной кислоты . борированнык изаелий из углеродистых сталей в 2-4 раза по сравнению с углеродистыми сталями, борированными в известном составе.