Прядильная машина для получения вискозного волокна

Прядильная машина для получения вискозного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНСГО ВОЛОКНА, содержащая узел мокрого формирования волокна , транспортирующий диск и средство для удаления газовоздушной смеси, имеющее расположённые внутри газовой камеры перфорированные желоб и трубку, охватывающую транспортирующий диск, и отсасывающее приспособление, отпичаю ш a я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, средство для удаления газовоз иной смеси содержит перфорированный коллектор, расположенный в нижней части газовой камеры, воздухораспределительный приточный узел, располсаженный в верхней части газсжой камеры, при этом перфорированный желоб расположен над транспортирукяцим диском и жестко соединен с газоотвод$шгами трубка ми отсасывающего приспособления. 1

0% Oi) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, рр D 01 П 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

1 ( и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2958576/28-12 шее расположенные внутри газовой камеры (22) 11.07.80 перфорированные желоб и трубку, охваты(46) .07.09.83. Бюл. 34 33 вакнцую транспортирукпций диск, и отсасы(72) Л.А. Гасюк, М.П. Епархии,, ваккцее приспособление, о т л и ч а юА.Т. Серков и В.С. Опарин ш а я с я тем, что, с целью улучшения . (53) 677,46 (088.8) эксплуатационных свойств, средство для (56) 1..Авторское свидетельство ССС Р - -удаления гаэовоздушной смеси содержит по заявке М 2763617/28-12, - . — перфорированный коллектор, расположенкл. Х) 01 D 5/00, 1979. ный в нижней части газовой камеры, и воздухораспределитепьный приточный узел, (54)(57) ПРЯДИЛЬНАЯ MAIllHHA ДЛЯ,: располсюкенный в верхней части газовой

ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКСЗНОГО ВОЛОКНА, со- камеры, при этом перфорированный желоб держашая узел мокрого формирования . во- . расположен над транспортируюшим диском локна, транспортируюший диск и средство и жестко соединен с газоотводяшими трубдля уааления газовоздушной смеси, имею- ками отсасываюшего приспособления, Ф 1039

Изобретение относится к текстильной промьциленности, а именно к прядильным машинам для получения вискозных волокон.

Известна прядильная машина для получения висКозного волокна, содержащая узел мокрого формования < волокна, транспортирующий диск и средство для удаления газовоздушной смеси, имеющее расположенные внутри газовой камеры перфорированные желоб и трубку, охватывающую транс- 1О п ортируюший gBcK, H отсасываюшее приспособление jl)

Однако в известной машине затруднен отсос газовыделений, который отрицательно сказывается на эксплуатационных свой-15 ствах машины.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в прядильной машине для получения вискозного волокна, содержащей узел мокрого формования волокна, транспортирующий диск.и средство для удаления газовоздушной смеси, имеющее расположенные внутри газовой камеры перфорированные желоб и трубку, охватывающую транспортирующий диск, и отсасываюшее приспособление, средство для удаления гаэовоздушной смеси содержит перфорированный коллектор, расположенный в нижней части газовой ка- ЗО меры, и воздухораспределительный приточный узел, расположенный в верхней части газовой камеры, при этом перфорированный желоб расположен над транспортирующим диском и жестко соединен с гаэоотводя|ци35 ми трубками отсасываюшего приспособления в

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, обший вид;на фиг..2 — разрезА-Ана фиг. l.

Прядильная машина содержит узел 1 м окр ого форм ования волокна, из к отop ого иэ фильер 2 направляются на транспортирующий диск 3 одиночные жгутики 4.

Внутри газовой камеры расположено сред45 ство для удаления газовоздушной смеси, . имеющее желоб 5 с перфорацией 6, образующий ложе для жгута 7, и перфорированную трубку 8. Перфорированная трубка 8 охватывает транспортирующий диск 3.

В нижней части газовой камеры размещен перфорированный коллектор 9, В верхней части газовой камеры в проеме 10 размещен воздухораспределигепьный праточный узел 11, который служит также в качестве отсасываюшей части воздушной завесы,. 55

Коллектор 9 имеет перфорацию 12.

Перфорированный желоб 5 жестко связан с газоотводяшими трубками 13 отсасываю992 2 щего приспособления 14, Коллектор 9 и трубки 13 объединены в один воэдуховод 15. Перфорированная трубка 8 соединяется с газоотводяшими трубками 13 и коллектором 9 с помощью накидных га ек 16, Машина работает следуккцим образом.

Сероуглерод, выделякецийся от жгута 7, отсасывается через перфорацию 6 желоба 5, совпадающую с оч верстиями газоот-, водяших трубок 13. Коллектор 9 и трубки 13 и жесткое соединение с ними желоба 5 позволяют увеличить диаметр желоба 5 беэ увеличения диаметра газоотводя. щих трубок 13 и предотвратить налипание серы, выделяющейся со жгута 7 при соприкосновении с перфорацией 6 желоба 5.

Огверстия в атом случае расположены по . краям желоба 5 и охватывают жгут 7 с двух противоположных сторон, не прикасаясь к нему . Гаэоотводяшие трубки 18 переходят в одну перфорированную труб ку 8, огибающую транспортирующий диск 3. С помощью трубки 8 отсасыва= ется сероуглерод от жгута 7, поступаюшего на транспортирующий диск 3. В нижней части трубка 8 с помощью накидной гайки 16 соединяется с, коллектором 9, проложенным вдоль всей машины.

Сероуглерод от одиночных жгутиков 4, выходящих из узла 1 мокрого формования волокна, отсасывается коллектором 9.

Для предотвращения вы роса сероуглерода в рабочую зону в проеме 10 машины ,создана автономная (не связанная с обшеобменной вентиляцией цеха) воздушная завеса. Воздушная завеса состоит из двух частей: приточной и отсасывающей, Приточная часть в виде приточного узла 11 расположена в верхней части газовой камеры с внутренней стороны, Свежий воздух подается сверху и отсасывается снизу коллектором 9, создавая в плошади проема 10 воздушную завесу малыми; объемами воздуха.

Воздушная завеса работает постоянно, что дает воэможность предотвратить выделения сероуглерода при закрытых шигах капсуляции через щели по краям проема 10 и ликвидировать клапаны усиленно го отсоса. Кроме того, постоянный режим воздушных потоков в подкапсульном пространстве малыми объемами воздуха ликвидирует эасульфачивание воздуховодов.

Создание. автономной воздушной завесы непосредственно внутри подкапсульного пространства на величину проникновения головы рабочего в подкапсульное пространство позволяет не только предотвратить

3 1039 выброс сероуглерода в рабочую зону, создать высококонцентрированную гаэовоэдушную смесь для подачи на регенерацию, но

s Оздоровить условия работы во время

Операций внутри подкапсульного ilpocrpQH ства.

Коллекторы 9 и трубки 13 являются, стационарными. Перфорированная трубка 8, огибаищая транспортирующий диск 3, съем» ная для воэможности проведения ремонтных ц) ра6)т. ГВС or коллектора 9 и трубок 13 ..подается.в общий воэдуховод 15 и отсасы вается приспособлением 14 на ре.енерациюе

Пример . Известная прядильная iS машина для производства вискозного штанельного волокна на 72 рабочих места (6-секционная ) оснащена двухрежимной системой вентиляции. Количество постоя но отсасываемого воздуха с усиленным рц отсосом при одном открытом шите капсуляции составляет 30000 м/ч. Концентра3 ция сероуглерода в ГВС, направляемой на регенерацию, 0,6 гlм . При закрытых щи3 тах капсуляции, при наличии 20% подсоса д5 в усиленный отсос суммарный отсос составляет 12000 м/ч. В венттрубу беэ .очистки в этом случае с усиленным отсосом направляется 50% сероуглерода, выделяющегося в цодкапсульном пространст- 30 ве. Концентрация сероуглерода в ГВС, направляемой на регенерацию, должна составлять 1,5 г/м, фактически ниже иэ-за выбросов в рабочую зону. Засульфачивание

IIpmIogHr к выхОду иэ crpoR N18IIBHoB и к работе усиленного отсоса в постоянном режиме . Время работы усиленного отсоса при отлаженных клапанах при проектирова. нии принимается 40%, фактически оно за-.

Юсит от культуры производства и состав-40 ляет более 60%. Во время работы усилен ного отсоса, т.е. при открытии одного щита капсуляции, в подкапсульном пространстве производятся работы по снятию намотов, перезаправке, ликвидации обрывов. 45 . Все это время подкапсульное пространстзо превращается в зону дыхания рабочего. концентрация сероуглерода в подкапсуль992 4 ном пространстве 0,5 г/м . Заменяем двухрежимную систему вентиляции системой локального отсоса и автономной воздушной завесой. Объем отсасываемого воздуха or системы локального отсоса - верхний коллектор 120 м /ч, перфорированная трубка, огибающая прядильный диск, 180 мЗ/ч..

Объем приточного воздуха, требуемый для создания воздушной завесы, составI ляет 1800 м /ч. Объем отсасываемого воздуха от системы воздушной завесы

1800 м /ч. Концентрация сероуглерода

2,86 г/м . Воздушная завеса не топько отсекает рабочую зону от подкапсульного

-пространства, предотвращает выброс сероуглерода в рабочую зону, но и оздоровляет зону дыхания внутри подкапсульного п ространства.

Скорость воздуха на выходе иэ приточной части при 0,15 м ширины и 2,0 м длины составляет 1,5 м/с. Объем воздуха

300 ьР/ч на одну секцию. Диаметр нижнего коллектора обусловлен необходи мостью принять 300 мЗ/ч при скорости, отсоса выше 3,0 м /c. При диаметре отверстия 7,0 мм, шаге между отверстия ми 15 мм в коллекторе в одну линию в одной секции (2,0 м) можно разместить

130 отверстий.

Диаметр нижнего коллектора 40 мм достаточен для размещения на половине длины окружности три ряда отверстий.

Скорость воздуха на всасывании 5,4 м/с.

Предлагаемая система локального от-, соса и автономная воэдушная эавеса цоэволяют повысить концентрацию сероуглерода в ГВС, направляемой на регенерацию, в пять раз, исключить выбросы сероуглерода в атмосферу и оздоровить условия труда рабочих.

Количество регенерируемого сероуглерода увеличивается более, чем в два раза, что позволит дополнительно возвратить ценное сырье в производство. Снижение объемов отсасываемого воздуха позволит снизить затраты электроэнергии на вентиляцию.

1039992 (Оиг. f

1039992

Составитель Ю. Смоляков

Редактор А. Шишкина Техред И.Гайду. Корректор А. Пов

Заказ 6825/27 Тираж 461 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, М осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4