Способ изготовления рулонного декоративного материала

Способ изготовления рулонного декоративного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА путем пропитки бумаги мочевиноформапьдегидной смолой в присутствии отвердитепя и модифицирующей добавки, сушки, лакирования, окончательной сушки, отличающийся тем, что, с цепью снижения водопоглошения и увеличения сопротивления расслаиванию и иотиранию готового материала, в качестве кодифицирующей добавки при пропитке бумаги используют сополимер винил хпорй .: , , да с винилацетатом или винилхлорида с винилиденхлоридоМ в количестве 0,2-50% от массы смолы. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что лакирование осуществляют дисперсией сополимера винил хлорида и винилацетата или винилхлорида и винипиденхпорида при расходе 4080 г/м. 3.Способ по п. 1, отличаю- . щ и и с я тем, что лакирование осуществляют в присутствии 0,2-50. об.% мочевиноформапьдегидной смолы. 4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю г щи и с я тем, что для пропитки используют бумагу массой 20-ЗОО г/м и проi питку ведут до содержания связующего (Л 30-80% от массы материала. 5.Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что сушку бумаги после пропитки ведут при 120-160с до содержа кия летучих 3-6%, а после лакиро .вания - при 100-160 С до содержания летучих 2-3%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PE0flYS JlHH, 09) (11) ИЮ Э 21 Н 1/40 В 32 В 27/10

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЙЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

- с (21 ) 3368716/29-1 2 (22) 11.12.81 (46) 07.09.83. Бюп. % 33 (72) М.С.Лашавер, Л. Н. Конский, Р.А, Петерс и Г. Б.Мешкова (71) Всесоюзный научно-исспедоватепьский институт деревообрабатывающей промышпенности (53) 676.489 (088.8) (56) 1. РИ Мебель, 1977, Мя 12, с. 12-14 (прототнп). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РУЛОННОГО ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА путем пропитки бумаги мочевиноформапьдегидной смопой в присутствии отвердитепя и модифицирукхдей добавки, сушки, пакирования, окончатепьной сушки, о т л и ч а ю ш и и с я тем,. что, с цепью снижения водопоглощения и увели- . чения сопротивления расспаиванию и иотиранию готового материапа, в качестве

)&дифицирующей добавки при пропитке бумаги испопьзуют соцопимер винипхлорида с винипацетатом ипи винилхлорида с винилиденхлоридом в копичестве 0,2-50% от массы смопы.

2. Способ по п. 1, о т и и ч а юшийся тем, что пакирование осуществляют дисперсией сопопимера винил хпорида и виннпацетата ипи винипхпорида и винилиденхпорида при расходе 4080 г/м .

3. Способ по п. 1, о т н и ч а ю» шийся тем, что накирование осуществпяют в присутствии 0,2-50 об.% мочевиноформапьдегид ной смолы.

4. Способ по п. 1, о т и и ч а ю.шийся тем, что дня пропитки испопь зуют бумагу массой 20-300 гlм и про питку ведут до содержания связующего

30 80% от массы материапа, 5. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем что сушку бумаги поспе

llpoIIHòêè ведут при 120-160 С до содержания петучих 3-6%; а поспе лакироо ..вания - при 100-160 С ао содержания петучих 2-3%, Ф 1040018 2

Изобретение относится к способам из- винипацетата в копичестве 0,2 об., готовпения пленок на основе бумаг и мо-, считая на смолу, до содержания связуюжет быть использовано при попучении об- utего 30% и сушат при 140 С до соцерпицовочных материалов в мебепьной, дере- жания петучих 3%. Затем на поверхность вообрабатывающей промышленностях, су- g пленки наносят дисперсию сопопимера видостроении, авто- и вагоностроении, нилхлорида и винипацэтата при добавке промышленности строитепьных матерна пов. форконденсата мочевиноформапьцегидной

Известен способ изготовпения руцонно- смолы в количестве 0 2% при

/% * при расходе го декоративного материала путем про-; 70 г/м и сушат при 160 С цо содерпитки бумаги мочевиноформальцегидной (О жания петучих 2%. смопой в присутствии отвердитеня и моци" Пример 2. Бумагу массой фицирующей добавки, сушки, лакирования 80 г/м пропитывают форконденсатом нитроцеллюпозным паком и окончатепьной мочевиноформальдегидной смолы при цосушки (11, Пленки, поцученные этим способом, l5 твора муравьиной кислоты и цисперсии имеют хорошую эластичность, но недо- сополимера винипхпорида и винилацетата статоч ное .водопогпоше ние, когезио иную в копичестве 2,0 об.%, считая на смопу, прочность, стойкость к истиранию. до содержания связующего 40% и сушат

Цель изобретения - снижение водопо- при 135 С до соцержания летучих 4,2 . глощения и увепичение сопротивпения рас-20 Затем на поверхность пленки наносят спаиванию и истиранию готового матерна- полиэфирный лак N. 201256 фи ла. фирмы

"Peichho(d СЪегп1е с добавкой отвердиУказанная пель достигается тем что ю тепя g копичестве 2о 6 / при расходе 6и r/м согпасно способу изготовпения рулонного и сушат при 110 С до содержания лету» декоративного материапа путем пропитки 25 чих 2,5%. бумаги мочевиноформапьдег ид ной смопой в присутствии отвердитепя и модифицирую- Пример 3. Бумагу массой . щ до авки, сушки, пакирования и окон- 130 г/м пропитывают форконденсатом ей б

2. чательной сушки в качестве модифицирую- мочевиноформапьцегидной смопы при цощей добавки при пропитке бумаги испопг З< бавке 0,5 об,% отверцитепя - 10%-ного зуют сопопимер виницхпорида с винилаце- водного раствора хлористого аммония татом или винилхлорида с винипиценхпо.. и дисперсии сопопимера винипхпорида и ридом в количестве 0,2-50% от массы винЮтацетата в количестве 10 об.% к весу смолы. смопы, до содержания связующего 41%

При этом пакирование может быть осу- и сушат при 140 С цо содержания. петуществпено дисперсией сопопимера винил- чих 3,2%. Затем на поверхность пленки хлорида и винипацетата ипи винипхпорида наносят дисперсию сополимера винипхло. и винилиценхпорида при расхоце 40- рида и винипацетата при добав фо ке рконценсата мочевиноформальдегидной смолы

Причем лакирование может быть осу- в копичестве 15 об. и катализатораществпено в присутствии 0,2-50 об, 107ного водного раствора хлористого мочевиноформапьдегидной смолы. аммония в количестве 0,2% к весу смопы б

Кроме того, цпя пропитки испопьзуют при расходе 60 г/м и сушат при 150 С умагу массой 20-300 г/м и пропитку до содержания летучих 2,0%;

2 ведут до содержания связующего 30-80% от массы материала.

45 умагу массой

Сушку бумаги поспе пропитки ведут 300 г/м пропитывают форконденсатом при 120-160 С о со ри - до содержания летучих мочевиноформапьдегидной смолы при до160

3-5%, а после пакирования - при 100- бавке 0 3 об.% отверцитепя - 40 /

-ного

С цо содержания петучих 2-3%.

50 раствора tl --топуол ьфо

Для пакирования также может быть персии сопопимера винипхпорида и винилиспопьзован полиэфирный пак, пак кислот- ацетата в количестве 25 об.% к вес смо- . с о . к весу смо- . рждения, попиуретановый пак. пы до содержанл связующ 42 / сушат при 130 С до содержания лету20 г/м пропитывают форконденсатом чих 4%. Затем на поверхность пленки намочевиноформальдегицной смопы при до- 5 носят пак киспотного отве . я ф ржде пия фирмы авке,5 о .% катапиэатора - 10%-ного "Peiehhogj Cherie N. 201252 во н

/ д ого раствора хпористого аммония и бавкой отвердитепя N 329904 в копидисперсии сопопимера винипхпорица и .,з при расходе 60 гпту и суз 1040018 4 одержания летучих к весу пленки и сушат при 128 С до содержания летучих 4,8 Д.Затем на поверхБумагу массой ность пленки наносят попиуретановый лак ют форконденсатом . фирмы Peichho03 Chemic " N. 201669 дной смолы при ао- 5 с добавкой отвердипетя У,. 998006 в колизатора — 10%-ного пичестве 2% при расходе 60 г/м и суористого аммония . шат при 140 С до содержания летучих о а винилхлорида и 2,6%. честве 50 обЛ, счи- Пример 9. Бумагу массой держания связующего 10 1 30 г/м пропитывают форконденсатом

2 и и сушат при 14УС мочевиноформальдегидной смолы при доих 3,5%. Затем на бавке 0,5 обЛ отвердителя - 10%-ного наносят дисперсию водного раствора хлористого аммония и рида и винилацетата. дисперсии сопопимера винипхпорида и енсата мочевинофор- 1 5 винипиденхлорида в количестве 10 об.% в копичестве 50 об.% к весу смолы до содержания связующегп /-ного водного рас- 52% и сушат -при 150 С до содержания мония в количестве летучих 3,5%. Затем на поверхность при расходе 45 г/м пленки наносят дисперсию сополимера до содержания пе- . 20 винипхлорида и винилиденхлорида при добавке форконденсата мочевиноформапьдеБумагу массой гидной смолы в количестве 20 об.% ют форконденсатом при расходе 60 г/м и отвердитепя—

2 дной смолы при до- 10 / -ного водного раствора хлористого лизатора — 10%-ного 25 аммония в количестве 0,5% и сушат при о равьиной кислоты и температуре 150 С до содержания летуа винипхлорида и чих 2,5%. естве 25 об.%, счи- Пример 10. Бумагу массой. ержания связующего 300 г/м пропитывают форконденсатом о и сушат при 135 С до.0 мочевиноформапьдегидной смолы при их 4,1 о. Затем на по- добавке 0,3 o6.% отвердитепя — 40%-ного наносят попиуретано- раствора И -топуопсульфокислоты и дисhho33 Chemic " персии сополимера винилхпорида и винипителем М 998006 иденхлорида в количестве 25 об.% к весу расходе 43 г/м и смолы до содержания связующего 50%

35 а содержания лету- и сушат при 160 С до содержания летучих 3%. Затем на поверхность пленки

Бумагу массой наносят пак кислотного отверждения т форконденсатом МЛ 2111 ПМ (ТУ ОП 6-10-361-21дной смолы при до40

80) с отвердитепем No 4 в количестве лизатора — водного . 10% при расходе 40 г/м и сушат при . хлористого аммония ".10 С до содержания летучих 2,1%. ера винилхпорида и 1 шат при 160 Ñ до с

2%

Пример 5.

1 60 г/м пропитыва м очеви ноформа льдеги бавке 0,5 обЛ ката водного раствора хл дисперсии сопопимер винипацетата в копи тая на смолу, до со

80% к весу ппенк до содержания летуч поверхность пленки сополимера винипхло при добавке форконд ма льдегид ной смолы и катализатора — 10 твора хлористого ам

0,5% к весу смолы и сушат при 100 С а тучих 3%.

Пример 6.

1 30 г/cM2 пропитыва мочевиноформапьдеги ,бавке 0,5 обЛ ката водного раствора му дисперсии сопопимер винипацетата в колич тая на смолу, до сод

35% к весу пленки до содержания летуч поверхность пленки вый лак фирмы Ре с

N 201669 с отверд в количестве 2/о при сушат при 120 С до о чих 2,8%.

Пример 7.

20 г/м пропитываю мочевиноформальдеги бавке 0,5 об.% ката

10%ного раствора и дисперсии сополим винипиденхпорида в количестве 0,5 об.% считая.на смолу, до содержания связук щего 32/о к весу пленки и сушат при о

120 С до .содержания летучих 5%. Затеи

0 на поверхность пленки наносят дисперсию сополимера винипхпорида и винилиденхпорида при расходе 80 г/м и сушат при 120 С до содержания петучих 2,3%. о

Пример 8 ° Бумагу массой

80 г/м2 пропитывают форконденсатом мочевиноформапьдегидной смолы при до.бавке 0,5 об. /î катализатора — 10/-ното раствора муравьиной кислоты и дисперсии 55 сопопимера винилхлорида и винипиденхпо, рида в количестве 5 об.%, считая на смолу, до содержания связующего 34%

Пример ll Бумагу массой

160 г/м пропитывают форконденсатом мочевиноформапьдегидной смолы при дс бавке. 0,5 об.% отвердителя - 10%-ного водного раствора хлористого, аммония и дисперсии сополимера винипхлорида и винилиденхлорида в количестве 50 обЛ до содержания связующего 49% к весу пленки и сушат при 154 С до содержа.О ния летучих 3,4%. Затем на поверхность пленки наносят дисперсию сопопимера винипхпорида и винипиденхлррида при добавке 50 об.% форконденсата мочевиноформальдегидной смолы прп расходе

45 г/м и сушат при 120 С до содержа2 о ния летучих 3%.

S 1 040018 6

Пример 12. Бумагу массой наюсят ж лиуретаиовый лак фирмы Ре

130 гlм пропитывают форконденсатом 1слЬоЯ СЫа4,% 201669 с добавкой

2 мочевиноформальдегидной смолы при дс отвердителя М 988006 в количестве 2% бавке 0,5 об.% отвердителя - 10%-ного при расходе 44 гlм и сушат rrpa темпераствора муравьиной кислоты и диспер- 5 ратуре 130 С до содержания летучих д сии сополимера винилхлорида и жнилидев- 2,5%. хлорида в количестве 30 об.% до содер- Физико-механические показатели рулонжания связуюшего 51% к весу пленки ного декоративного материала, изготови сушат при 165 С до содержания лету- ленного по предлагаемому и известному чих 3%. Затем на поверхность пленки ® способом, приведены в, ° таблиде.

1040018

1040018

Предлагаемый способ изготовления рулонного кромочного материала позволит снизить водопоглощение, увеличить сопротивление рассланванию и истиранию, Планируемый економический эффект от внедрения данного способа составит лрн объеме 2 млн. м 600 тыс. руб, Составитель P. Петерс

Редактор О. Бугир Техред М.Костик, Корректор А. Тяско

Заказ 6831/29 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного окомитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4