Устройство для захвата и вращения крупногабаритных изделий при термообработке

Устройство для захвата и вращения крупногабаритных изделий при термообработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

g% uu

ССИО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсмк F 27 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ц

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3352024/22-02 (22) 10,11.81 (46) 07.09.83. Бюл. У:33 (72) В.Г,Дудник (71) Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (53) 621 .783 . O77 (088.8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 582307, кл. F 27 D 3/00, 1976, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3352024/22-02, кл. F 27 0 3/00, 1981 . (54)(57). УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА

И ВРАЩЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЬ1Х ИЗДЕЛИИ

ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ, содержащее корпус с тягами, центратор, привод вращения, .штангу, захватывающие элементы, сбрасыватели и механизм расцейления. штанги с захватывающими элементами, о- т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и ав- томатизации, устройство снабжено вертикальными направляющими, закрепленными на корпусе, механизм расцепления выполнен.в виде осевой рей— ки. и шток-.реек, кинематически связан ных с осевой рейкой посредством шестерен, а захватывающие элементы и сбрасыватели выполнены. в виде шарнир

: но закрепленных двуплечих рычагов, ..йри этом механизм расцепления устайовлен в направляющих над центра:тором вдоль его оси, сбрасыватели . закреплены на центраторе, а захваты вающие элементы на корпусе между центратором и механизмом расцепщенйя.

09 2 при термообработке, содержащее корпус с тягами, центратор, привод вращения, штангу, захватывающие элементы, сбрасыватели и механизм расцепления штанги с захватывающим . элементом, снабжено вертикальными направляющими,, закрепленными на корпусе,механизм расцепления выполнен в виде осевой рейки и шток"реек, кинемати,,чески связанных с осевой рейкой посредством шестерен, а захватывающие элементы и сбрасыватели выполнены в виде шарнирно закрепленных двуплечих рычагов, при этом механизм расцепления установлен в направляющих над центратором вдоль его оси, сбрасыватели закреплены на центраторе, а захватывающие элементы на корпусе между центратором и механизмом расцепления.

На фиг. l изображено устройство, общий вид, в. разрезе, на фиг. 2.разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором на упорном подшипнике 2 установлен центратор 3.

На центраторе 3 установлены дв; упора 4 одностороннего действия с возможностью поворота вокруг осей

5, В направляющих 6, смонтированных в корпусе центратора 3 установлена рейка 7,.имеющая возможность перемещения вдоль продольной оси и взаимодействующая посредством ус тановленных на осях 8 шестерен 9 со шток-рейками 10, расположенными в направляющих 11. Под упорами 4 с воэ. можностью поворота на осях 12 установлены сбрасыватели 13.

Корпус 1 закрыт крышкой 14, на которой установлен электромеханический привод 15, через коническую пару 16 связанный с крышкой 17 центратора 3. На корпусе 1 установлены тяги 18 для соединения с крюком подь емно-транспортного средства. Устройство снабжено съемной штангой 19, выполненной с шейкой и фигурной головкой 20. Устройство работает следующим образом.

При помощи подъемно-транспортного средства устройство опускают на штангу 19, находящуюся в сборе с обрабатываемым изделием, установленную вертикально рабочей площадке. При этом штанга входит в центраР

f 10403

Изобретение относится к термической обработке крупногабаритных изделий, например роторов турбогенераторов, турбин, длинномерных труб, и может быть использовано на 5 заводах тяжелого и транспортного энергетического машиностроения.

Известно устройство для вращения крупногабаритных изделий при термообработке, содержащее корпус, чер- 10 вяк с приводом и червячную Шестерню с опорной поверхностью, на. которую буртом оперт пропущенный ..сквозь червячную шестерню якорь, несущий йриспособление для кремения изде- 15 лия, причем опорные поверхности бурта якоря и червячной шестерни выполнены сферическими pig.

Недостатком данного устройства является отсутствие автоматического 20 захвата обрабатываемого иэделия.

Кроме того, якорь к которому подвешивается обрабатываемое изделие, часто выходит из строя из-за высоких температур, а для его заме- 25 ны необходима полная разборка узла, захвата устройства, что влечет за собой дополнительные затраты времени, Червячная пара, применяемая для З0 .вращения, требует точного изгоаовления и йеспособна выдерживать резкие удары и толчки, возможные при за хвате иэделия °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для захвата и вращения крупногабаритных: изделий, содержащее корпус с тягами, центратор, привод вращения, штангу, 40 захватывающие кулачки и механизм освобождения штанги 1 21.

Недостатком известного устройства ,является то, что оно не обеспечивает возвращение захватывающих элементов в исходное положение одновременно с освобождением штанги от захвата,, что вызывает необходимость в дополнительной операции.

Кроме того, попадание инородного тела на скользящие поверхности центратора и захватывающих элементов-кулачков может вызвать нарушение работы устройства.

Цель изобретения - повышение на- .

55 дежности и автоматизации устроиства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для захвата и вращения крупногабаритных изделий

1040309

3 тор и своей головкой поворачивает сбрасыватели 13 и упоры 4 до тех пор пока головка не пройдет эа сбрасыватели 13 и упоры 4, которые под действием собственного веса возвращаются в первоначальное положение и производят захват штанги центратором.

Затем штангу с иэделием вводят в зону обработки и включают электромеханичвский привод 15, который приводит во вращение центратор 3.

После окончания обработки изделие выводят из зоны обработки и опускают устройство вниз до упора штанги в рабочую, площадку. При дальнейшем опускании устройства груз-рейка

7 упирается в головку 20 штанги 19 и поднимаясь вверх по направляющим

6 до упора в крышку- 17, вращает шестерни 9, которые перемещают штокрейки 10 по направляющим 11.

Шток-рейки 10, перемещаясь, нажимают на концы упоров 4, которые поворачиваются вокруг своей оси и освобождают штангу от захвата. Затем устройство поднимают вверх, при этом штанга 19 остается на месте, а груз . рейка. под действием собственного веса опускается вниз в исходное положение, возвращая в первоначаль10 ное положение шток-рейки 10.

Сбрасыватели 13, проходя мимо головки 20, наталкиваются на ее нижнюю конусную часть и, поворачиваясь . вокруг оси 12, поворачивают опоры устанавливая их в исходное положение, причем сами под действием собственного веса занимают первоначальное положение.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежный захват штанги и автоматическое освобождеwe ее от захвата.

1040309, Составитель В.Ершова

ТехРед M.Kóçüìà КоРРектоР А.ФеРенц

Редактор Н.Стащишина

Заказ 6908/43 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам.изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4