Способ изготовления электродов-инструментов для электроэрозионной,электрохимической обработки

Способ изготовления электродов-инструментов для электроэрозионной,электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ И31ХЭТОВЛЕНИЯ (ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕШЧЭВ ДЛЯ ЭЯЕКТРОЭРОаИОННОЙ, ЭЛЕКТ|ОХИММЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ по авт.св.й62О519, о т л в ч а ю щ Н и с я тем, о, с цепью выравнивания тслпшШ) опоя осадг ка за счет создания у поверхности като да равномерной турбупизадин электровтта « напряженности aneKTpBiecKCxro поля, процесс ведут с использованием анода в виде системы подвижных вдоль осей параллельно расположенных сопл, расстояния между наружными поверхностями которых не меньше половины vx. наружного дааметра, а проекции осей трех близлежащих сопл на перпендикулярную плоскость 1галяются вершинами равностороннего треугольника, причем торцы сопл располагают эквидистантно поверхности модели-катода, торцовый зазор устанавливают не меньше удвоенного расстояния между наружными поверхностями сопл, электролит в межэлектродный промежуток подают через сопла, а отводят через зазорд между ними и по перимет ру катода через торцовый зазор.

09) (И) СОКИ СОВЕТСКИХ

INVNCI

РЕСПУБЛИК

3(я) В 23 P 1/12

ОПИСАНИЕ- ИЗОБРЕТЕНИЯ и латвийскому свидитальсгвм

Ю

° °

»ъ, с !

ГОСУДАРСТВЕН !ЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 620519 (21) 2778516/25-08.

{22} 11.06.79 (46) 07.04.84. Бюп,,М 13 (72) И.В.0ветков и ИЛ.Левит (71) С рдена Трудового Красного Знаме ни экспериментальный научноиссле@о," ватепьский институт матеплорежушнх, станков (53} 621.9.048.4.06(088.8) (56) L Авторское свидетельство СССР

М 620519, ки. В 23 Р 1/12, 1977» (54) (57} CEIOCOB ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ

ЗЛЕ КТРОЭРСОИОННОЙ, ЗЛЕКТРОХИМИ

ЧЕСКОЙ .ОБРАБОТКИ по авт.св» 34620619, отличающийся тем,что,c цепью выравнивания толщины слоя осад- .. ка за счет создания у поверхности катода равномерной турбулнзации электропн- та и напряженности электрпческого поля, процесс ведут с испопьзова тем анода в виде системы подвижных вдоль осей параллельно распопоженных сопл, расстояния между наружными поверхностями которых не меньше половины их наружного диаметра, а проекции осей трех близлежашнх сопл на перпендикулярную нлоскость являются вершинами равностороннего треугольника, причем торцы сопл располагают эквиднстантно. поверхности модели-катода, торцовый зазор устанавливают не меньше удвоенного расстояния между наружными поверхностямн сопл, электролит в межэлектродный про- а межуток подают через сопла, а отводят через зазоры между ними и по периметру катода через торцовый зазор.

1 10407

Изобретение относится к способам изготовления формообразующего инструмента, например электродов-инструментов для электроэрозионных, электрохимических станков, путем электрического осаждения металлов на катод-модель.

По основному авт.св. % 620519 известен способ гальванопластического изготовления инструмента в проточном сильнотурбулиэированном электролите 1О при числах Рейнопьдса 1х10 - бх10 ф ф ч прокачке электролита через полый анод, ири катодной плотности тока 50350 А/дм и межэлектродном зазоре

10-100 мм (1)

Недостатком способа является неравномерная толакна гальванического . осадка при проведении процесса на моде-. лях, имеющих резкие переходы (например, острые. углы), что обусловлено раз- zo личной степенью турбулизации электролита и напряженностью электрического паля по поверхности модели-катода.

Например, при проведении процесса осаждения металла на моделях, имеющих д резкие переходы профиля, во впадинах образуются застойные зоны, где не обеспечиваются требуемые вели ппы чисел

Рейнапьдса, скорость осаждения металла резко снижается или осаждение отсутст З вует совсем. Одновременно на выступах профиля модели конценгрируются синовые линии электрического паля, и локальная плотность тока превышает предельно допустимые значения, что ведет к

35 нарушению . процесса осаждения, неуправляемому росту кристаллов в виде ден:дритов. Зти недостатки способа связаны с использованием цельного полого анода.

Белью изобретения является выравнивание толщины споя осадка:за счет создания у поверхности катоде равномерrroN турбулизации электролита и напряженности электрического поля.

Зга цель достигается тем, что rro предложенному способу процесс ведут с использованием анода в виде системы параллельно расположенных сопел.

Ойи установлены с расстояннем между ними не меньше половины их внешне50

ro диаметра, причем оси трех близлежа-. щих сопп в проекции на плоскость, лерперпендикулярную этим осям, образуют вершины равностороннего треугольника.

При этом торцы сопл располагаются эквидистантно обрабатываемой поверхности путем перемещения их вдоль оси.

Величину торцового зазора устанавливают не меньше удвоенного расстояния

09 2 между наружными диаметрами сопл. Электролит в межэлектродный промежуток подают через сопла, а отводят через зазоры между ними, а также по периметру катода через торцовый зазор.

При этом полый сборный анод, состоящий из системы сопл, эа счет сглаживающего действия электролита работает как цельный с частичнопрофилированной рабочей поверхностью, что позволяет получить более равномерную напряженность электрического поня по поверхности катода, а .следовательно, устранить образование дендритов и повысить равномерность толщины осадка.

Подача электролита через систему .сопл и отвод его через зазоры между ними позвапяют устранить образование застойных зон в углах катода и получить более равномерную по поверхности катода турбулизацию электролита.. Если сопла, из которых состоит палый анод, будут расположены с зазором, меньшим указанного, то проходное сече» ние образующееся между соплами, не обеспечит отвод электролита, поступающего иэ сопл, что нарушает условие, описанное в способе, и снижает папожительный эффект от использования данного способа. Размещение corm в вершинах равностороннего треульника вызвано требованием наиболее компактного их расположения, что необходимо для создания равномерной напряженности электрического поля.

На чертеже представлена схема уст

poNcTaa, позволяющего реализовать способ.

Сопла 1 установлены в попом корцусе 2, в который нагнетается электролит 3. Электролит поступает через сопла 1, установленные эквидистантно asтоду 4, в межэлектродную папость 5.

Огработанный электролит отводится через зазоры 6, образованные соплами 1, и свободно вьшивается. На катод 4, установленный на столе 7 станка, ведется осаждение слоя металла 8.

Способ осуществляется спедукиним образом.

Катод 4 устанавливают на столе 7 станка в зоне действия анода. Сопла перемещают вдоль оси до соприкосновения с катодом 4 и фиксируют их. Анод отводят от катода на величину требуемого торцового зазора, включают насосный

3 10407 агрегат, осуществлякмций прокачку электр(жита и источник пнтання технологк"» ческим током.

09 4

И спсщьэование изобретення позвсщщр значительно сократить время изготовления моделей, имеюппис резкие переходы.

Редактор Л,,Утехина Текред С.Мигунова Корректор А.Тяско Заказ 2446/5 тщаж 1О37 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д»4/5

Филиал ППП Патент ", г.Ужгород ул.Проектная, 4