Способ получения защитно-декоративного покрытия на силикатных изделиях

Способ получения защитно-декоративного покрытия на силикатных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s С 04 B 41/45

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 3380291/33 (22) 14. 01 „82 (46) 07, 07. 93 ° Бюл, N 25 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) Г. Г.Волокитин, Т.Ф. Романюк, Н.К,Скрипникова, В.К.Чибирков и И.А.Азаренко (56) Корсак Н.Г. "Огнеупорный метод отделки строительных элементов и зданий": Строительные материалы, Г 1, 1972, Авторское свидетельство СССР

У 707134, кл, С 04 В 41/34, 1978 °

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для получения декоративных покрытий на строительных изделиях.

Известен способ получения защитно-декоративного покрытия в виде пленки, который основан на оплавлении поверхности иэделий при помощи струи плазмы.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ получения защитно-декоративного покрытия на строительных иэделиях путем обрабдтки поверхности готовых строительных изделий концентрированным раствором

Na0H и оплавления ее после сушки низ" котемпературной плазмой.

Однако покрытия, полученные указанными способами, имеют низкую прочность сцепления с изделием (с основной), максимальное значение прочности составляет 1,9 ИПа.

„„5@ÄÄ 1040754 А1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЦИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЯХ путем обработки поверхности водным раствором реагента и оплавления ниэкотемпературной плазмой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления получаемого покрытия с изделием, обработку производят 1-35 -ным водным раствором ортофосфорной кислоты.

Целью изобретения является повыше- С ние прочности сцепления получаемого покрытия с изделием.

Указанная цель достигается тем, 1 что в способе получения защитно-деко-! ративногб покрытия на силикатных изделиях путем обработки поверхности

° фЗ1 водным раствором реагента и оплавления низкотемпературной плазмой, об ) работку производят 1-853-ным водным раствором ортофосфорной кислоты. О

При этом прочность сцепления стек-, Ф ловидного- покрытия с основной массой изделия увеличивается. Увеличение прочности сцепления стекловидного по р крытия с основой иэделия обьясняется тем, что при смачивании поверхности силикатных изделий ортофосфорной кислотой, происходит реакция взаимодействия кислоты с силикатами кальция с образованием силикато-фосфатов кальция, температура плавления

1040754

:пособ обработки

Прочность сцепления покрытия с основой изделия, ИПа

1 94 0 1 0 2 5 5 10 20 50 85

0,12 2,46 2,88 2,91 3,30 3,24 3,01 2,51

Известный

Предлагаемый

Составитель

Редактор Е.Нефедова Техрел И,Иоргентал Корректор Т.Вашкович

Заказ 2830 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 которых составляет 1600-1700 С что ниже, что у силикатов кальция (18001900 С) .

Под воздействием ниэкотемператур.ной плазмы (температура на поверхности достигает 3000 С) в короткий промежуток времени на поверхности изделий образуется расплав, который, об-. ладая очень низкой вязкостью, проникает через поры на некоторую глубину иэделия, затем застывает, тем самым образуется переходный слой между .массой изделия и пленкой, обеспечивающей высокое сцепление .стекловидной пленки с основой.

При введении в раствор ортофосфорной кислоты растворимых в воде солей окрашивающих металлов можно получать закрашенные стекловидные покрытия различных цветов.

Il р и м е р. Лицевую поверхность готовых силикатных изделий равномерно смачивают 10/-ным раствором ортофосфорной кислоты, высушивают и обраба.тывают низкотемпературной плазмой, в результате образуется стекловидное покрытие, обладающее прочностью сцепления 3,30 МПа.

Способ предварительной обработки поверхности силикатных изделий ортофосфорной кислотой был опробован при различных концентрациях (3) 1,5, 10," 20, 50, 85 с последующим оплавлением низкотемпературной плазмой.

1О Данные по прочности. сцепления стекловидного покрытия с основой изделия сведены в таблицу.

Из данной таблицы видно, что,.вопервых, по описываемому способу обработки изделия ортофосфорной кислотой с последующей плазменной обработкой прочность сцепления стекловидного покрытия с основой значительно выше (на 21-41/), чем по известному способу обработки NaOH, который является наиболее эффективным из известных, Во вторых, оптимальной концентрацией ортофосфорной кислоты, обеспе« чивающей максимальную прочность сцеп25 ления стекловидного покрытия с основой изделия, является 10 -ный раствор,