Влагоотделитель

Влагоотделитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. 1. ВЛАГОРТДЕЛИТЕЛЬ , содержащий корпус сднищем, осевой диффузорный патрубок для ввода газожидкостной смеси, лопаточный закручиватель , установленный на концевом участке диффузорного патрубка, патрубок вывода очищенного газа, расположенный в верхней части корпуса и патрубок слива жидкости, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, он снабжен размещенной концентрично между корпусом и. закручивателем обечайкой с кольцевым отверстием в верхней части.и и прикрепленной к корпусу перегородкой , причем верхняя часть обечайки присоединена к перегородке. 2.Влагоотделитель по п. 1, о т л и ч а ю ЩИ и с я тем, что входной конец патрубка расположен в полости корпуса. . . 3.Влагоотделитель по п. 1, о т.личающийся тем, что перегородка выполнена в виде плоского кольца. .g 4 i, Влагоотделитель по п.. 1, от (Л личающийся тем, что пере-, городка выполнена в виде полого с усеченного конуса, направленного большим основанием вверх.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

I (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3379532/23-26 (22) 18.01.82 (46) 15.09.83. .Вюл. 9 34 (72) T.A. Симбирцев, В.Д. Стрелков и В.Е. Каратаев (71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности (53) 66.074.1(088.8) (56) 1..Патент ЧССР Р 179709, кл. В 01 D 45/12, 29.09 ° 75.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 465224, кл. В 04 С 5/13, 18.06.74. (54)(57) 1. ВлАгоотдклиткль, содержащий корпус с днищем, осевой диффузорный патрубок для ввода газожидкостной смеси, лопаточный закручиватель, установленный на концевом. .участке диффузорного патрубка, пат. — рубок вывода очищенного газа, расположенный в верхней части корпуса и парубок слива жидкости, о т;-.

g (51) В 01 В 45/12, В 04 С 5/13 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, он снабжен размещенной концентрично между корпусом и закручивателем обечайкой с кольцевым отверстием в верхней части.и и прикрепленной к корпусу перегородкой, причем верхняя часть обечайки присоединена к перегородке.

2. Влагоотделитель по п. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что входной конец патрубка расположен в по" лости корпуса.

3. Влагоотделитель по п. 1, о т.л и ч а ю шийся тем, что перегородка выполнена в виде плоского кольца. Ф

4. Влагоотделитель по п, 1, о т — Е .л и ч а ю шийся тем, что пере-, /р городка выполнена в виде полого усеченного конуса, направленного большим основанием вверх.

1041132

Иэобретение относится к технике очистки газов различных производств от влаги под действием центробежных сил и может быть использовано в химической, нефтехимической, газодобывающей, пищевой, судостроитель- 5 ной и другйх отраслях промышленности. известен сепаратор для отделения жидкости от газов, имеющий ци-. линдрический корпус с осевым .патрубком ввода газожидкостной смеси, осевым патрубком вывода очищенного газа, патрубком для слива отсепарированной жидкости. В патрубке ввода размещен лопаточный эакручиватель, внутри цилиндрической части корпуса установлена оболочка из пористого материала (1) ..

Известный сепаратор характеризу"

-ется высоким гидравлическим сопротивлением и недостаточной эффектив- 20 ностью процесса сепарации. !

Известен сепаратор, имеющий корпус с днищем, осевой диффузорный патрубок для ввода сепарируемой сре> 25 ды, тангенциальный патрубок для вывода очищенного газа, патрубок отвода загрязнений. На концевом участке диффузорного патрубка установлен закручиватель (2) ..

Недостатком такай конструкции является отсутствие приспособлений для изоляции слоя отсепарираванных частиц от восходящего потока очиценного газа и возможный заброс частиц из указанного слоя в тангенциальный патрубок, что приводит к снижению эффективности процесса сепарации.

Цель изобретения . — повышение эффективности процесса сепарации вла-. 40 ги иэ газового потока.

1Поставленная цель достигается тем, что в влагоотделителе, имеющем корпус с днищем, .осевой диффузорный патрубок ввода газожидкостной смеси, лопаточный закручиватель, установленный на концевом участке, диффуэорного патрубка, патрубок вывода очищенного газа, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок слива жидкости, снабжен обечайкой, размещенной концентрично между корпусом и закручивателем с кольцевым отверстием в верхней части и прикрепленной к корпусу перего- . родкой,,причем верхняя часть обечайки присоединена к перегородке.

Перегородка может быть выполнена либо в виде плоского кольца, либо в виде полого усеченного конуса, направленного большим основанием вверх. 60

Предотвращение попадания влаги в патрубок вывода очищенного газа достигается в предложенном устройстве благодаря тому, что входной конец,: 65 патрубка вывода очищенного газа расположен в полости корпуса.

На фиг. 1 приведен влаГоотделитель, продольный разрез, на фиг.2 поперечный разрез h-A на фиг. 1.

Влагоотделитель содержит корпус

1, диффузорный патрубок 2 для ввода гаэожидкостнай смеси, закручиватель 3, лопатки которого соединены сверху кольцом 4 и снизу - .диском 5, обечайку 6, установленную между корпусом 1 и закручивателем 3.

Обечайка б имеет кольцевое отверстие 7 в верхней части. Для креп-. ления обечайки предусмотрены ребра 8 и перегородка 9.

Входной конец патрубка 10 для вывода очищенного газа расположен в полости корпуса. Имеется таКже патрубок 11 для слива отделенной жидкости.

Влагоотделитель работает следующим образом.

Газожидкостная смесь поступает в корпус по патрубку 2, снабженному диффуэором для уменьшения потерь давления при переходе к закру-. чивателю 3. Далее она .попадает в межлопатачное пространство закручива- теля, совершив предварительно поворот .на 90, при этом на диске 5 выделяется часть влаги. В межлопаточном пространстве происходит разделение фаз на поверхности лопаток образуется жидкостная пленка. С лопаток жидкость частично сливается на днище, частично попадает на нижнюю часть обечайки б, откуда она сливается на днище, а,также газовым потоком в виде пленки поднимается вверх, встречая на своем пути кольцевое отверстие -7, между двумя -частями обечайки б, она перетекает в полость между обечайкой и корпусом по которой опускаетоя на днище.

Сливной патрубок 11 установлей выше нижней кромки обечайки б, что обеспечивает создание гидрозатвора. Уносу влаги из зоны сепарации препятствует перегородка 9, выполненная например, в виде полого усеченного конуса или плоского кольца. Слой жидкости, двигающийся по поверхности корпуса, не попадает в патрубок 10, а с@екает вниз благодаря тому, .что патрубок вдвинут в корпус на расстояние, превышающее максимально возможную толщину, пленки жидкости.

Использование предлагаемого вла-, гоотделителя в системах газоочистки позволяет повысить эффективность процесса улавливания влаги эа счет создания оптимальных гидродинамических условий IlpH одновременном снижении гидравлического сопротиве ления и уменьшения материалоемкос-, ти и габаритов.

1041132

Каплеотде-. литель,инерционного типа

Влагоотделитель

Показатели

Эффективность, степень улавливания, Ф

92 Гидравли- -. -., .ческое соп:ротивление, Па

220

130

Удельная материалоемкость, кг/м /ч

27,7 . 30,1

Составйтель Л. Титов

Редактор Н. Горват ТехредМ.бергель Корректор;М. Демчик

Юю.Заказ 7004/5 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государствбрного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раущская наб., д.4/5 юй Мю

Филиал ППП "Патент",. r. Ужгород, ул. Проектная,4

В таблице приведены сравнительные данные испытаний.

Концентрично установленная меж-. ду корпусом и закручивателем обечайка, имеющая кольцевое отверстие в верхней части, позволяет прервать образующуюся и поднимаемую газом по нижней,ее.части пленку жидкости и направить ее по кольцевой полости между корпусом и обечайкой на днище..

Перегородка, соединяющая верхнюю часть обечайки с корпусом, предотвращает унос пленки жидкости с .1Q обечайкой в патрубок для вывода .очи- щенного газа. Жидкость собирается в капли и падает под действием силы тяжести на днище.

Экспериментальные исследования. влагоотделителя и анализ данных показывают, что на внутренней поверхности корпуса в зоне патрубка для вывода очищенного газа на рабочем режиме возможно образование пленки .жидкости толщиной до 2 мм. уставов ка входного конца указанного патрубка в полости корпуса на расстоя.ние, превышающее максимально возможную толщину пленки жидкости, препятствует ее попаданию в патрубок.