Рабочий орган для удаления периферийных слоев зерна

Рабочий орган для удаления периферийных слоев зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЕРИФЕРИЙНЫХ СЛОЕВ ЗЕРНА, состоящий из вертикального конусного абразивного барабана и расположенного в его верхнем основании распределителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки зерна путем уменьшения его дробления, наружная поверхность распределителя покрыта эпоксидной диановой смолой, отвержденной полиэтилвнполиамином. (Л :о

СОЮЭ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК

$(59 В 02 В 3 00 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (,1,, i

r, Ф

° °

° °

%Ю

ГОСУДФРСТВЕННЬ9 КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТий (21 ): 3272410/28-13 (22) . 03. 04. 81 (46) 15.09.83. Бюл. В 34 (72) A.Þ. Шаээо, О.Н. Чеботарев и Я,Ф; Мартыненко . (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53). 664.726.7(088.8) (56) 1. Соколов А.Я. Технологическое оборудование элеваторов, мельниц, крупянцк и комбикормовых заводов..

М., Эаготиздат, 1960, с. 401.

2. Иислии Я.М. Технология и оборудование крупяного производства.,М., "Колос", 1966, с. 163 (прототип). (i%SV(ii) А

:{54)(57) РАБОЧИЯ ОРГАН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ПЕРИФЕРИИНЫХ СЛОЕВ ЗЕРНА, состоящий из вертикального конусного абразивного барабана и расположенногб в его верхнем основании распределителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки зерна путем уменьшения его дробления, наружная поверхность распределителя покрыта эпоксидной диановой смолой, отвержденной полиэтиленполиамнном.

1041143

ВНИИПИ Заказ 700б/5

Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано в машинах с конусными рабочими органами и вертикальной осью вращения, предназначенных для удаления периферийных слоев зерна.5

Известен шлифовальный постав, н котором зернс обрабатывается между вращающимся конусным абразивным барабаиом и ситовой обечайкой (1) .

Недостатком данного шлифовального постава является невысокое качество . шлифования зерна.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочий орган для удаления периферийных слоев15 зерна, состоящий из вертикального конусного абразивного барабана и расположенного в его верхнем основании распределителя. Абразивный конусный цилиндр образует с неподвижной ситовой обечайкой зону обработки зерна. Чугун о ный распределитель рабочего органа служит для обеспечения равномерной подачи зерна в зону обработки (2) .

В известном рабочем органе чугунный распределитель не обладает доста-25 точными антифрикционными свойствами вследствие чего при контакте с наружной поверхностью распределителя зерна увлекаются во вращение. Однако под действием центробежных сил зерна при-30 обретают кинетическую энергию, которая переходит в энергию удара при встрече с внутренними стенками рабочей зоны шлифовальной машины. При превышении силы удара предела прочности зерна последние дробятся на части или в них образуются трещины что может привести к снижению эФфективности ведения технологического процесса, так как дробленые продукты 4 являются побочными и имеют более

Низкую стоимость °

Целью изобретения является повышение качества обработки зерна путем уменьшения его дробленйя.

Для достижения цели в рабочем органе для удаления периферийных слоев зерна, состоящем из вертикального конусного абразивного барабана и расположенного в его верхнем осно- 59 ванин распределителя, наружная поверхность распределителя покрыта эпоксидной диановой смолой, отвержденной полиэтиленполиамином.

На чертеже изображен общий вид предложенного рабочего органа и схема обработки зерна в машине.

Рабочий орган для обработки зерна имеет распределитель 1, покрытый слоем 2 эпоксидной диановой смолы и абразивный конусный цилиндр 3.

Удаление периферийных слоев зерна в машине с предлагаемым рабочим органом проводят следующим образом.

Включают привод рабочего органа и непрерывно подают зерно на распределитель 1, покрытый слоем 2. Зерно, двигаясь по наклонной гладкой поверхности распределителя, равномерно по-. ступает в зону 4 обработки, которую образуют абразивный конусный цилиндр

3 и неподвижная ситовая обечайка 5.

В результате трения зерна о режущие грани абразивной поверхности происходит удаление периферийных слоев зерна в виде тонкодисперсной мучки, которая выводится через отверстия неподвижной ситовой обечайки 5.

В предлагаемом изобретении наличие слоя эпоксидной диановой смолы на поверхности распределителя способствует тому, что поверхность становится эластичной,. амортизирующей (чугун более твердый, чем эпоксидная смола) -, что снижает величину динамического воздействиы на ядра и приводит к снижению дробимости зерен. Благодаря низкому коэффициенту трения зерна по эпоксидной смоле, обеспечивается оптимальное поступление продукта в рабочую зону (зерно "течет" без хаотичных перемещений, которые наблюдаются при чугунной.поверхности), что также снижает дробимость. За счет высокой износостойкости пленка диановой смолы предохраняет металлическую поверхность распределителя от истирания, что позволяет эксплуатировать оборудование с оптимальной геометрией распределителя. Нарушение геометрии распределительного конуса приводит к интенси- . фикации хаотического движения зерен. (неровности ведут себя как бичи), увеличению динамической нагрузки на зерна и увеличению дробимости. Применение эпоксидной диановой смолы позволяет периодически обновлять пленку на поверхности распределителя в период обновления абразивной поверхности. Эксплуатация оборудования без покрытия пленкой смолы приемного конуса приводит в конечном итоге к техническому износу распределителя и выходу дорогостоящего импортного оборудования-из строя.

При обработке зерна предлагаемыми рабочими органами снижается его дроб ление на 0,5%.