Способ удаления модельного состава из форм в литье по выплавляемым моделям

Способ удаления модельного состава из форм в литье по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОО3 С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5У) В 22 С 7/02

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3401239/22-02 .(22) 01.03.82 (46) 15.09.83. Бюл. 9 34 (72) A.Н.Бушуев и Л.Н.Бушуева .(53) 621.744.526:621.74.045 (088.8) (56).1. Литье по выплавляемым моде-.: лям. Под ред. Шкленника Я.И. и

Оэерова В.А. М., "Машиностроение", 1971, с. 240-241.

2. Руссиян С.В., Голованов Н.Н.

Проиэводство точного литья по вы.плавляемым моделям. Л. Судпром, .1958, с.202.

„„SU„„1041199 А.(54)(57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО

СОСТАВА ИЗ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВJIHENbN МОДЕЛЯМ, включающий одновременную подачу воздуха, нагретого до 130-140 С, на поверхность формы и в ее внутреннюю полость, о т л и— ч а ю шийся . тем, что, с целью повышения качества форм путем уменьшения в них трещинообраэования, вначале перед подачей во внутреннюю полость формы горячего воздуха в нее подают воэдух с температурой

22-250С в течение 4-5 мин.,1041199

Абсолютный процент брака форм по растрескиванию, %

Способ выплавления модельного состава

Время выплавления, мин

До 80

По прототипу

Разогрев форм с наружной поверхности

До 40

По предлагаемому

До 5

ВНИИПИ Заказ 7018/8 Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "ПатенТ, г. ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям.

Известен способ выплавления моделей из оболочковых форм включающий размещение форм с модельным составом в камере и омывание их горя-чим воздухом (1 ).

Недостатком этого способа является возможное растрескивание форм в связи с тем, что теплоемкость воз- 10 духа невелика и расплавление модели происходит медленно, при этом нагрев и объемное расширение модельного состава происходит быстрее, чем под, плавление контактного слоя между фор )5 моИ и моделью, в результате чего в форме возникают трещины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ удаления модельного состава из форм в

20 литье по выплавляемым моделям, включающий одновременную подачу воздуха, нагретого до 130-140 С на поверхность формы и в ее внутреннюю по лость (2 ).

Целью изобретения является повышение качества форм путем уменьшения в них трещинообразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления модельного состава иэ форм в литье по выплавляемым моделям, включающему одновременную подачу воздуха, нагретого до 130 — 140 С, на -поверхность формы и ее внутреннюю полость, 35 вначале перед подачей во внутреннюю полость формы горячего воздуха в нее подают воздух с температурой

22-25ОС в течение 4-5 мин.

Температура воздуха 22-25 С соот- 40 ветствует температуре, обычно подаваемой в магистральный воздухопровод. Снижение температуры менее 22 С. о требует дополнительных энергозатрат, и отрицательно сиазывается на эконо- 45 мичности предлагаемого способа. Подача холодного воздуха в полость формы предотвращает разогрев и объемное расширение модельного состава, вызывающего растрескивание форм. В этот период происходит разогрев оболочки, расплавление поверхности моделей и образование зазора между оболочкой и моделью, которое компенсирует объ ейное расширение модельного состава при дальнейшем его разогревании.

Опробование способа выплавления моделей проведено на опытно-промьиаленном образце установки выплавления модельного состава.

Результаты опробования приведены в таблице.

П р и м е ч а н и е: Четыре слоя этиленликатного покрытия, одно жидкостекольное покрытие.

Продолжительность подачи холодного воздуха в течение 4-5 мин достаточна для того, чтобы не произошло недопустимого объемного расширения модельного состава в период образо- вания зазора. После образования зазора между оболочкой и поверхностью модели в полость формы подается воздух с температурой 130-.140ОС до окончательного выплавления модельного состава. Такой теплоподвод позволяет сравнительно быстро выплавлять модели из форм без Нх растрескивания.

Длительность каждой иэ стадий зависит от массоемкости моделей и назна чается опытным путем.

Результаты опробования способа показывают, что использование способа позволяет практически ликвидировать брак форм по растрескиванию при выплавлении модельного. состава.

Предлагаемый способ выплавления.модельного состава является наиболее приеьшемым для форм, полученных электрофорезом. Ожидаемый экономический эфФект - до 10 руб на 1 т годного литья,