Способ обсыпки модельных блоков

Способ обсыпки модельных блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБСЫПКИ МОДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ путем послойного нанесения обСЕЛпки р псевдокипящем слое зернистого огнеупорного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения истирания слоя покрытия , в зернистый огнеупорны материал перед его псевдокипением устанавливают экран для изоляции нижнего торца модельного блока от воздействия псевдокипящего материала , при этом отношение площади торцовой части модельного блока к площади экрана составляет

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gg5g В 22 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

:(21) 3454602/22-02 (22) 04.05.82 (46) 15.09.83. Бюл. Р 34 (72) В.И.Андриенко, О.С.Жуков, В.Ф.Антипенко,A.À.Ñåìåíåíêo,IÎ.È.Ãðàчев, П.В.Черевко, В.Н.Елагин, О.A.Ìàýóð и Г.В.Бекеш (53) 621.744.527.7:621.74.045 (088 ° 8) (56) 1. Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Шкленника Я.И. и Озерова В.И. М., "Машиностроение", 1971, с ° 234.

2. Литье по выплавляемым моделям.

Под ред. Шкленника Я.И. и Озеро-. ва В.И. М., "Машиностроение", 1971, с. 234-235 °

ÄÄSUÄÄ 1041201 A (54)(57)СПОСОБ ОБСЫПКИ МОДЕЛЬНЫХ

БЛОКОВ путем послойного нанесения обсыпки в псевдокипящем слое зернистого огнеупорного материала, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения истирания слоя покрытия, в зернистый огнеупорный материал перед его псевдокипением устанавливают экран для изоляции нихнего торца модельного блока оТ воздействия псевдокипящего материала, при этом отношение площади торцовой части модельного блока к площади экрана составляет (1:1)-(1:2).

10И 201

Тираж 613 Подписное

ДНН:;itË филиал ППП "Патент *,, Ужгород, ул, Проектная„ 4 изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм цо выплавляеиым моделяи с нанесением на модели слоев QI" неупорных покрытий.

Нзвестен способ обсыпки модельных блоков зернистым материалом путем создания песочного дождя при помощи сит, помещения в падающие струйки песка модельного блока с одновременныи поворачиванием его таким образом, чтобы вся его поверхность была насыщена песком (1 ).

Недостатком этого способа является сложность егa осуществления. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обсьп-:ки модельных блоков путем послойного нанесения обсыпки в псевдокипящем слое огнеупорного зернистого материала 2 ).

Недостатком известного способа является то, что при погружении модели со свеженанесенным слоем ПОкрытия в псевдокипящий обсьцчочный материал, происходит абразивное истирание слоя покрытия, что приводит к уменьшению толщины слоя покрытия, в особенности на выступающих частях, и снижению прочности оболочки.

Целью изобрстения является повышение качества форм за счет уменьшения истирания слоя покрытия.

Поставленная цель достигается тем„ что согласно способу обсыпки ,модельных блоков путем послойного нанесения обсыпки в псевдокипящем слое зернистого огнеупорного материала в последний перед его псев- . дс кипением устанавливают экран 40 который изолирует нижний торец модельного блока от воздействия псевдокипящего материала, при этом отношение -орцовой части модельного блока к площади экрана составляет 1 ." 1 ) — (3 . *2 I ..

На =-ертеже изображен пескосып с защитным экраном.

Способ осуществляется следующим образо:.-I.

Б псевдокипящий материал 1 r ескось:па 2 погружают модель 3 с защитным экраном 4 при помощи штанг 5, Восходящие потоки псевдокипящего материала, встречая на пути следования к модели или модельному бло55 ку защитный экран, обтекают края экрана и обсыпают модельный блок зернистым материалом. При этом потоки с:жатого воздуха, минуя защитный экран, уходя- в атмосферу, -e 6О вызывая кипения зернистого материала возле модели и тем самым исключают абразивный износ слоя огнеупорного покрытия. Обсыпочный материал, обсыпая модель и нагружая экран, способствует свободному погружению модели в псевдокипящий слой материала. При соотношении площади торцовой части модельного блока к площади экрана 1:1 и при соблюдении вертикального погружения в обсыпочный материал экран, находясь на пути следования восходящих потоков обсыпочного материала, защищает слои покрытия от истирания и толщина покрытия на модельном блоке остается равномерной. Восходящие готоки обсыпочного материала, минуя экран, создают вихревое движение материала, что и способствует равномерной обсыпке модельного блока.

Если же модельный блок погружают с отклонением от вертикальной оси, то наблюдается истирание слоя покрытия со стороны наклоненной части модельного блока. При этом качество обсыпки слоя покрытия не отличается от обсыпки без защитного экрана.

Соотношение площади погружаемой части модельного блока к площади экрана 1:2 обеспечивает получение качественного слоя по обсыпке и равномерности по толщине даже при отклонении от вертикали до 30 С.

Дальнейшее увеличение соотношения плсщадей до 1-3 приводит к тому, что в затемненных местах появляются участки поверхности слоя покрытия без внедренного обсыпочного материала, хотя истирания слоя покрытия не наблюдается.

Экономическая эффективность способа подсчитывается, исходя из потерь блоков на операциях изготовления форм, которая составляет от

10 до 20%, что требует увеличение производственной прсграммы. В стоимость 1 т годного литья включается стоимость материалов на изготовление форм и трудозатраты на их изготовление, объем которых состаьляет более

503 от стоимости литья. Стоимость i т литья по выплавляемыи моделям составляет от 1 до 2 тыс.руб. при производстве литья общего назначенйя, а стоимость литья для специзделий превыаает в несколько раз стоимость литья общего назначения.

Повышение качества форм с уменьшением потери от боя керамики при использовании предлагаемого способа, позволяет. снизить стоимость 1 т литья в среднеи на 50 руб/т. Кроме этого повыаается производительность труда.