Способ формования трубных заготовок из порошка и устройство для его осуществления

Способ формования трубных заготовок из порошка и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ формования трубных заготовок из порошка, включающий экструдирование заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, при зкструдировании осуществляют уплотнение последних по винтовой конической поверхности с одновременным калиброванием внутреннего отверстия. 2. Устройство для формования трубных заготовок из порошка, включающее матрицу и оправочный стержень суплотняющей частью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок, С S оправочный стержень снабжен набором колец для калибрования, а его уплотняющая часть выполнена в виде винтовой конической ленты. Ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5Н В 22 Р 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙ (21 ) 3400831/22 — 02 (22) 22.02.82 (46 ) 15.09.83. Бюл. У 34 (72 ) С.С. Клименков, Д.С. Лысов и Г.P. Райхельсон (71 ) Витебский технологический институт легкой промышленности (53 ) 621.762.4.04(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

М 664751, кл. В 22 F 3/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 125385, кл. В 22 F 5/00, 1959.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 703237, кл. В 22 F 3/02, 1977. (54 ) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ÄÄSUÄÄ 1041212 А (57 ) 1. Способ формования трубных заготовок из порошка, включающий экструдиров ание заготовок, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, при экструдировании осуществляют уплотнение последних по винтовой конической поверхности с одновре— менным калиброванием внутреннего отверстия.

2. Устройство для формования трубных заготовок из порошка, включающее матрицу и оправочный стержень с уплотняющей частью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заготовок, оправочный стержень снабжен набором колец для калибрования, а его уплотняющая часть выполнена в виде винтовой конической ленты..1 .() 3 !!

1 ( с

J (I 1

04 . 2 2

; ос тав».. ел:-,, По —,,„-в

ikcäaK TO,. !., Повх:-". т1ЭХрЕД;.1 ., е--; —, в .:..!рек ор A. Дэя i!;o

8НИИПVi

"иpa .! 8 1 3 Подписное

".сударственнага комитета ОООЙ по вЂ,С»-.ам иэобрете-l. s! и Открытий

3035, Москва. Ж-35,; .;".»ш кая наб., д. 4/5 Заказ . -1иал П, 1атент"» г. 7-.-:город, ул. Прсектная, 4 прессования. Необходимаa 1..е;.:Kri!;,1

TOCTb И To {Hoc 1 Ü BH)»Т17ЕННС1",I !i.! тия обеспечивается калиб; у::1;1и1: кольцами 7, которые сглажиaa(т микронеравнасти поверхности. этом выдерживается Tr»ебуема::очl!Qc i -. профиля заготовки.

Пример. Из порошка железа марки ПЖ1М2 формуют трубную за1атоь— ку с наружным диаметром 50 мм и внутренним — 40 ж . Полый шнек 10 одноэаходный. Наружный диаметр шнека 150 мм, шаг канавки 80 мм, глубина канавки 25 мм. Оправачн=::й стержень имеет винтовую коническую нарезку. Угол наклона образующей

I винтовой конической поверхности с образующей цилиндрической :1ОвЕрхности внутреннего отверстия и:-.дслия — 5, шаг нарезки — 40 =., шио рина ленты конической ви.- тоэo i нарезки 10 1»I. !ванек вра! aeTC» с час7,. татой 6 об/ми, а оп17авоч110м » стержню сообщают частоту нращени»1

1? 0 oo/ i

BaHHR Т17» бнай эагатОвки coc i а»>ляет

220 мм/мин. Усилие экструдировани=.

20, 1 т. О»тносительная и IokTH0c Tь загoTQBKI одинакова по дли.1:- и со; танляет 92, Ú-...

Предлà аемый способ пред., C;.:a Tk вает формонание негосаелстванн 7 .. .Оубной загатовк:!» которая !ад.-:-.::;т даль ней! ему -"гекан -Ila в з ащ11;011 атмосфере. Это обеспечива;. 1 "ыса кос качества пОл/.1аемых To, б, В "o вре 1я. к 1К в извес" ° ok! с 1Осабе ° -7::-:с::а: т (PaHC! G ТИРОВ!(3 L".HeKe С И.-:. :: " .!1- пОлу чае::ых эа!" o =QK и их 11р»-.- нос .— ные хара::Te?истики.

Б Я.-1ВЕС -"" I»i CiiOCOGe 1:ОРСI" K мещае.".1 я GTHQc,": Te;l ь НО и сверх Iаст:% матрицы и паве-,.:хностей косo p= положенны;; на!"ксв. При это.::. част ь порошка, "..:-.-. ".Oлох:энного над н».с-.уг:а. и, с»бра "oн ан ными B»QBepx Hvс I чми

B

; вЂ,оложенными валками, что приводит к образованию iiiepoxoBaTOCTI: на внутренней поверхности трубной заготов— ки и снижению качества последней.

Предлагаемый способ предусматривает сначала формование между матрицей и цилиндрическим профилем оправочного стержня трубной заготовки с последующим доуплотнением сформованной заготовки, т.е. доведением о Heoáõo. †:Hì0Ii глотности и калибронl!eм уплОтHeннoй HасTН. СфopмoваH ная эаготаBKa последовательно падBepгается доуплот-:åíèþ и калибров ванию, хотя -1о времени эти операции

;.Овмещ ны. Таким с бразом, н отличие от известaог". способа предлагаемый гредусматривает наличие двух опе;ий: доупло-нение и калибронание, -;oTорые газвсляют получить необхо"..-;Ую л.;ат10.-ть заготовки, T-ðåáóå .u ОТI ЙОрмы !3 шепОХОватасTB

- --.. cpc-„ия.— тр! бы.

Предла-ae;,:.Ое устройство исключа"т в 1рацессе формования образава. Ке налнистости, так КаК отсутстн.-: выс-.. ы н . поверхности оправочнаго c iåpæaя. ПрHчем поверхности

1л1линдричеcKoé» конической и калибО! .„"! e "= а те и вы»»Олн яютс я полирО за-.н 1ми» ч--о абесле-:ивает низкую .;=-охс а-.аст — .-: †..верстия» а наличие

,»ани " ;0;. у .„ !Отняюще1. асти и ка †:,:, ю=;их колец позволяет получит-.

-ребуемую глатность стенок трубы и е17жатн необхоекм»»ю Очность стве1 ст 1я,