Станок для обработки конических поверхностей

Станок для обработки конических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий шпиндель , станину с направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения продольный суппорт с двумя резцедержателями, отличающийся тем, что, с целью упрощения настройки, станок снабжен закрепленньгм на суппорте пальцем , ось которого пересекается с осью шпинделя, и траверсой с направляющими , причем траверса снабжена установленной на направляющих плитой с закрепленным на ней дополнительным пальцем, при этом один из резцедержателей установлен с возможностью перемещения на траверсе, а другой с возможностью поворота на плите. (Л ьо ю IC

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

3(59B 23 В 5 38

)р

Г

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3430837/25-08 (22) 27.04.82 (46) 15.09.83. Бюл. Р 34 (72) В.Г.Гельман (53) 621.941.2(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 841782, кл. В 23 В 5/38, 1979. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий шпиндель, станину с направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения продольный суппорт с

„„SU„„1041222 A двумя резцедержателями, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения настройки, станок снабжен закрепленным на суппорте пальцем, ось которого пересекается с осью шпинделя, и траверсой с направляющими, причем траверса снабжена установленной на направляющих плитой с закрепленным на ней дополнительным пальцем, при этом один иэ реэцедержателей установлен с возможностью перемещения на траверсе, а другой с возможностью поворота на плите.

1041222

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок для обработки конических поверхностей, содержащий шпиндель, станину с напра.нляющими, на которых установлен с 5 возможностью перемещения продог..ьный суппорт с двумя резцедержателями (1).

Недостатком известного станка является относительная сложность его настройки на обработку прямого и обратного конусов.

Целью изобретения является упрощение настройки станка.

Для достижения постанленной цели станок для обработки конических поверхностей, содержащий шпиндель, станину с направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения продольный суппорт с двумя резцедержателями, снабжен закрепленным на суппорте пальцем, ось которого пересекается с осью шпинделя, и траверсой с направляющими, причем траверса снабжена установленной на направляющих плитой с закрепленным на ней дополнительным пальцем, при этом один иэ резцедержателей установлен с возможностью перемещения на траверсе, а другой — с возможностью поворота на плите.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый станок; на фиг.2 — резцедержатель для обработки прямого конуса, вид сверху; на фиг.3 — эскиз обрабатываемой детали; на фиг.4 схема расположения резцов в конце обработки1 на фиг.5 — резцедержатель для обработки обратного конуса, вид сверху.

Станок содержит станину 1 (фиг.l),40 на которой устанонлен привод (не показан) для шпинделя 2 с приспособлением 3 для установки и закрепления детали 4 с прямым.5 и обратным б конусами, На станине 1 выполнены также направляющие 7 параллельно оси шпинделя 2, на которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством винта 8, закрепленного на 5О станине, суппорт 9. На суппорте 9 смонтирован палец 10, ось 0 которого пересекается с осью шпинделя 2 и устанавливается винтом 8 н вершину прямого конуса 5 обрабатываемой детали 4. На пальце 10 с возможностью вращения закреплена т,раверса 11 с направляющими 12 для перемещения рээцедержателя 13 с резцом 14 и упором 15 и плиты 16 с дополнительным пальцем 17, имеющим 6О ось 0, причем прямая, проходящая через оси О пальца 10 и 0 пальца 17 параллельна направляющим 12. Для перемещения плиты 16 на траверсе 11 смонтирован винт 18. Для поворота 65 траверсы 11 на ней закреплена шестерня 19, сцепленная с сектором 20, соединенным неподвижно с суппортом 9.

На плите 1.6 установлены дополнительные направляющие 21, взаимодействующие с пальцем 17, для перемещения реэцедержателя 22 с резцом 23, а также упор 24 для ограничения хода резцедержателя 13. Вершина резца 23 проходит через ось 0„ пальца 17.

Станок работает следующим образом.

Деталь 4, закрепленная на приспособлении 3 шпинделя 2, начинает вращаться„ Одновременно гидропринодами реэцедержатели 13 и 22 пере-. мещаются по направляющим 12 и 21.

Резцы 14 и 23 производят обработку прямого 5 и обратного 6 конусов детали. При этом окончание обработки определяется для реэцедержателя 13 касанием упора 15 с упором 24, а для резцедержателя 22 упором (не показан) на направляющих 21. После окончания обработки резцедержатели 13 и 22 от детали отводятся н исходное положение и после смены детали цикл повторяется.

Наладка станка производится следующим образом.

Ось О пальца 10 устанавливается в вершину прямого конуса 5 обрабатываемой детали 4. С помощью винта 8 перемещают суппорт 9 по направляющим 7 станины 1, выдерживая размер Н (фиг.l и 3) . Вращением шестерни 19 по сектору 20 поворачивают траверсу 11 на угол V (фиг.l и 3).

Винтом 18 перемещается плита 16 до установки ограничителя .на размер (фиг.l и 3) . Направляющие 21 по.ворачиваются на пальце 17 на дополнительный угол „(фиг.1 и 3) для проточки обратного конуса б. Резцы 14 и 23 устанавливаются во всех случаях на один и тот же размер, чтобы вершины их проходили через центр О(пальца 17.

В результате наладки ось 0 паль1 ца 17 устанавливается в точку пересечения образующих прямого и обратного конусов в плоскости резания.

Так как вершины резцов 14 и 23 проходят через ось 0 параллельно соответственно направляющим 12 и 21, установленным заранее параллельно образующим конусов детали, то резцы при своем движении обрабатывают пря" мой и обратный конусы.

Наличие на каретках пальцев, ось одного из которых устанавливается в нершину конуса обрабатываемой детали, а ось другого пальца является верши ной установки резца обратного конуса,дает возможность испольэовать при настройке станка размеры чертежа обрабатываемой детали беэ их пересчета.За счет улучшения условий настройки повышается производительность станка.

1041222

1041222

Составитель В.Семенов

Редактор A.Ãóëüêî Техред И.Метелева Корректор A.Дэятко

Заказ 7020/9 Тираж 1106 Подписное

ВНИИИИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,