Устройство для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее распределитель электролита,выполненный в виде базового корпуса с каналами, в котором установлен регулируемый раздат 1ик , и съемную рабочую часть, установленную на распределителе, о тличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, распределитель электролита снабжен управляющим штоком с пальцем, установленным в пазах базового корпуса и контактирующим с винтовой прорюзью, выполненной в раздатчике, причем часть раздатчика , формирующая гидравлический тракт выполнена из элементов с вырезами, установленных с возможностью фиксации их взаимного положения. а S 1,

3(5В В 23 P 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТНРЬГИЙ

t

ОПИСАНИЕ МЗОБРЕТЕНИЯ (21) 3415479/25-08 (22) 01.04.82 ,(46) 15.09.83. Бюл. Р 34 (72) В.Г. Корчагин и N.Í. Добреля (53) 621.9.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 740466, кл. В 23 Р 1/04, 1976 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее распределитель электролита, выполненный в виде базового корпуса с каналами, в котором установлен регулируемый раздатчик, и съемную рабочую часть, установленную на распределителе, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, распределитель электролита снабжен управляющим штоком с пальцем, установленным в пазах базового корпуса и контактирующим с винтовой прорезью, выполненной в раздатчике, причем часть раздатчика, формирующая гидравлический тракт выполнена из элементов с вырезами, установленных с возможностью фиксации их взаимного положения.

1041258

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки в частности к устройству для электрохимической обработки

| сложнофасонных полостей различных

rro глубине и форме.

Изнестна устройство для осуществления способа электрохимической обработки пазов, содержащее распределитель электролита, выполненный в ниде базового корпуса с каналами для электролита, установленным в нем с воэможностью перемецеиия раз- . датчик, регулируемый в соответствии с длиной обрабатываемого паза, и съемную рабочую часть (1) . 15

Недостатком известного устройства является раз и навсегда заданная последовательность открывания каналов для подвода электролита к рабочей понерхности (необходимая и дас- щ таточная для электрохимической обработки пазов), что ограничивает технологические возможности его применения для широкогo круга деталей.

Цель изобретения — расширение техчологических воэможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки, содержащем распредели-ель электролита, выполнен."ый н ниде базового корпуса с каналами, н котором установлен регулируемый раздатчиер съемную рабочую часть электрода-инструмента распределител- электролита снабжен управляюцим штоком с пальцем, установленным н пазах базового корпуса и контактирующим с винтоной прорезью, выполненной н раздатчике, причем часть раздатчика, формирующая гид- 49 равлический =ðàêò, выполнена-из элементов с вырезами, установленных с воэможностью фиксации их взаимного положения.

Положение элементов друг относительно друга и по отношению к нулевому -оложению раздатчика ныставляется при предварительной нас,тройке на заданную программу, причем выполнение раздатчика поворотным дает воэможность уменьшить габариты катодного узла, Базовый корпус выполнен разъемным, что облегчает очистку и промывку внутренней полости распределителя электролита.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрезу на фиг.2 - то же, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг.3 — та же, нид сверху с частичным разрезом," на фиг.4 — 7 — се" 60 чения A-Р, Б-Б, H-В и Г-Г иа фиг.1 соответственно.

Верхняя крыака 1 и нижняя крышка

2, стянутые между собой винтами, образуют базовый корпус, установленный,65 на электрододержателе 3. В верхней крышке 1 выполнено окно 4 для подвода электролита во внутреннюю полость распределителя. В нижней крышке 2 выполнен ряд отверстий 5, служащих для подачи электролита в соответствующие каналы 6 сменной рабочей части 7, сообщаюцихся с межэлектродным промежутком. С торцов. баэоного корпуса установлены на .прокладки 8 и закреплены винтами заглушка 9 и сальниковый фланец 10 °

Во ннутренней полости базового корпуса смонтирован раздатчик, состояций из стакана 11, крышки 12 и колец 13 — 17, сцентриронанных по посадочным пояскам. В крышке 12 имеется отнерстие, н котором установлен стяжной винт 18, ннернутый в резьбовое отнерстие стакана 11.

Голонка стяжнога винта 18, н свою очередь, снабжена резьбоным гнездом, предназначенным для извлечения раздатчика иэ ннутненней полости распределителя. В каждом из колец 13

17 выполнены вырезы соответствующей конфигурации по заданной ширине и телесному углу для управления потокам электролита через отверстия 5.

Кроме того, вырезы н кольцах 14

16 сообщают полость раздатчика с напорной магистралью. Кольца 13

17 унифицированы по присоединительным размерам и для каждой конкретной сменной рабочей части 7 выбираются из исхолного комплекта. Положение раздатчика в продольном направлении регулируе. ся подбором шайб 19 и 20.

В полость распределителя введен упранляюций шток 21, своим свободным концом посредством ролика 22 контактирующий с копиром приспособления 23, на котором установлена обрабатываемая деталь 24. На другом конце штока 21 выполнено отверстие, в которое вставлен проходящий через винтовую прорезь 25 стакана палец 26, концы которого имеют воэможность перемецаться по направляющим пазам 27 базового корпуса.

Герметичность вноца управляющего штока 21 обеспечена сальниковым уплотнением, состоящим иэ сальница 28, кольца 29 и поджимного винта 30, нвернутого в сальниковый фланец 10., устройства работает следующим образом.

Перед началом обработки ныдвигают упранляюций шток 21 иэ базового корпуса до тех пор, пока палец 26 не упрется в шайбу 20, что соответствует нулевому-положению раздатчика.

Затем снимают заглушку 9 и извлекают раздатчик иэ внутренней полости распределителя при помощи инструмента, вварачиваемога в резьбовое гнездо голонки стяжного винта 18. Разбирают раздатчик, для чего вывинчивают стяж;

1041258 ной винт 18,иэ отверстия в.стакане

11, крепят к нижней крышке 2 винтами соответствующую обрабатываемой детали сменную рабочую часть 7,имеющую, например, три участка рабочей .поверхности: .(, !! и ii! (фиг.l), расположенных на разных уровнях. Из исходного комплекта выбирают кольца

:для соответствующих участков, поль.зуясь соотношением

h; tC ctCp

«д

I где !(!; — телесный угол выреза; глубина обработки 1 -го участка; !5

Ы вЂ” угол подъема копира; — угол подъема винтовой прорези стакана раздатчика; наружный диаметр кольца;

1, 11, 111. 20

При этом учитывают, что вырезы центральных колец 14 — 16 в процессе поворота раздатчика на угол!(„, должны неизменно сообщаться с окном

4, т.е. их увеличивают на соответствующий угол, при необходимости предусматривая перемычки. Ширину вырезов выбирают, исходя из расхода электролита через регулируемый канал. Далее. собирают раздатчик, центрируя составные части 11 — 17 по

30 посадочным пояскам и закрепляя стяжным винтом 18, причем кольцо 13 ориентируют в нулевом положении таЭ ким образом, чтобы начало выреза оставляло свободным для протока элект- З5 ролита соответствующее отверстие 5, а вырезы остальных колес устанавливают относительно него со сдвигом на некоторый угол д!(, исходя из условия 40 ()„-h,-ting, с1 р ь(= " 360 г ) где д q> — угол сдвига;

h ä„ вЂ” максимальная глубина обработки (1 щд,- h z ) .

Раздатчик устанавливают в полость распределителя, совмещая винтовую прорезь 25 с пальцем 26, и ставят заглушку 9.

Базирующее приспособление 23 закрепляют на столе станка так, чтобы управляющий шток. 21 касался копира роликом 22 в момент подхода наиболее выступающего участка (Т) рабочей части 7 к поверхности обрабатываемой детали 24 на величину начального межзлектродного зазора. Устанавливают в базирующем приспособлении 23 обрабатываемую деталь 24, При включении насоса электролит из напорной магистрали через окно 4 и вырезы колец 14 — 16 поступает во внутреннюю полость раздатчика, откуда через вырез кольца 13, соответствующее ему .отверстие 5 и канал 6 подводится к наиболее выступающему участку 1 поверхности рабочей части

7, так как остальньй отверстия 5 перекрыты участками колец 14 — 17.

При включении технологического тока и рабочей подачи в момент подхода участка I рабочей части 7 к поверхности обрабатываемой детали на величину начального межзлектродного зазора управляющий шток 21 роликом

22 входит в контакт с копиром приспособления 23. В процессе обработки шток 21 вдавливается копиром внутрь полости распределителя электролита.

Шток 21 зафиксирован от поворота пальцем 26, концы которого перемещаются по направляющим пазам 27 базового корпуса, взаимодействующим с винтовой прорезью 25 стакана 11.

При этом поступательное движение штока 21 преобразуется во вращательное, соответствующее подъему винтовой прорези, движение стакана 11 и раздатчика, как единого целого.

При подходе к поверхности обрабатываемой детали, очередного участка II рабочей части 7 на величину начального межэлектродного зазора (фиг.l) раздатчик повернется на угол

II и вырез кольца 17 совмещается с отверстием 5, подводящим электролит к участку 11, и т.д.

Так как в процессе вращения раздатчика происходит постепенное открывание просвета канала, то подключение электролита осуществляется плавно.

Применение устройства для электрохимической обработки с указанными конструктивными особенностями позволяет,в сравнении с существующими обеспечить воэможность, распределения потока электролита в межэлектродном промежутке по заданной программе и повысить производительность обработ" ки за счет рационального распределения электролита в подводящие его каналы любой формы.

1041258

Составитель Р. Никматулин

Редактор Л. Гулько Техред М.Тепер Корректор Л ° Бокшан

Заказ 7022/11 Тираж 110 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4