Форма для изготовления стержневых изделий из бетонных смесей

Форма для изготовления стержневых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая бортовую оснастку в виде рулонированной ленты и поддон , отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена тарельчатым толкателем, поддон выполнен с конической рабочей поверхностью и отверстием для прохода хвостовика толкателя, а стыки рулонированной ленты - герметичными . (Л ГС со О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з<я> В 28 В 700

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3443858/29-33 (22) 24.05.82 (46) 15.09.83. Бюл. № 34 (72) К. А. Котов (71) Научно-исследовательский институт .промышленного строительства (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Каталогсправочник. М.,1977, с. 291-293.

2. Авторское свидетельство СССР № 876435, кл. В 28 В 7/00, 1980 (прототип) „„SU„„1041296 А (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая бортовую оснастку в виде рулонированной ленты и поддон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена тарельчатым толкателем, поддон выполнен с конической рабочей поверхностью и отверстием для прохода хвостовика толкателя, а стыки рулонированной ленты — герметичными.

1041296

Составитель С. Кваша

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор A. Дзятко

Заказ 7030,П 3 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к конструкциям форм для изготовления изделий типа стержней, криволинейного очертания из бетонных смесей.

Известна форма для изготовления длинномерных конических изделий, содержащая две обечайки, соединенные между собой посредством болтового соединения с резиновым уплотнением в местах разъема обечаек 11).

Недостатком указанного устройства является большая трудоемкость сборки и разборки, а также недостаточно большой срок службы резинового уплотнения.

Наиболее близким к изобретеник является форма для изготовления изделий и бетонных смесей, содержагцая бортовую оснастку в виде рулонированной ленты, подвижной в продольном направлении и поддон 12).

Недостатком этой формы является низкое качество изготавливаемых в ней изделий, вызванных негерметичностью формсобразую1цей оснастки.

Цель изобрететения — — повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления стержневых изделий из бетонных смесей, содержащая бортовую оснастку в виде рулонированной ленты и поддон, снабжена тарельчатым толкателем, поддон выполнен с конической рабочей IIQверхностью и отверстием для прохода хвостовика толкателя. а стыки рулонированной ленты — герметичными.

На чертеже схематически изображена форма для изготовления стержневых изделий из бетонных смесей, общий вид.

Форма для изготовления стержневых изделий из бетонных смесей состоит из бортооснастки в виде рулонированной ленты 1, стыки которой 2 выполнены герметичными.

В широкой части формы крепится крышка 3, а в узкой части поддон 4 с конической рабочей поверхностью 5 и осевым отверстием 6 для хвостовика тарельчатого толкателя 7, на наружной поверхности ленты

1 закреплены бандажи 8 для ее установки на катки центрифуги (условно не показана).

После укладки бетонной смеси в формообразующий отсек формы, последнюю закрывают крышкой 3 и устанавливают на центрифугу для уплотнения. После соответ20 ствующей термообработки производят распалубку изделия. После снятия крышки 3 специальным распалубочным устройством (не показан) перемешают толкатель 7, при этом последний, перемешаясь относительно поддона 4, выпрессовывает готовос изделие из формы.

Использование предложенной формы в промышленности сборного бетона и железобетона позволяет повысить качество изготавливаемых изделий за счет исключения возможности утечки цементного молока при формовании изделий.