Установка для формования скорлуп

Установка для формования скорлуп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СКОРЛУП, преимущественно, минераловатных , содержащая установленный в подшипниковых опорах ротор с размещенными по окружности пустотелыми матрицами и пуансонами с перфорированной абочей поверхностью, мехами-змы прессования и извлечения изделий и коллекторы подачи и отбора теплоносителя , соединенные с полостями матриц и пУнасонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности , она снабжена приводом шаговоговращения ротораи индивидуальными приводами в виде силовых цилиндров с быстродействующими захватами механизмов прессования и изг влечения изделий, причем матрицы и пуансоны установлены на роторе радиальнр относительно его оси враще .ния, механизмы прессования выполнены с подъемно-опускными пустотелыми патрубками и фиксаторами рабочего положения.пуансонов, а механизм извлечения изделий - в виде установленных на матрицах подвижных рамок (Л с торцовыми щитками. ел ю 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Su„„1041527 А

3(59 С 04 В 43 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

H ASTOPGHOMy СВИДЕТЕЛЬ ТВу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 34 40358/ 29-33 (22) 18.05.82 (46): 15 ° 09.83. Бюл.. Ф 34 (72) В.А. Курочкин, И.A. Шейнблит, В.И.. Артемьев и В.A. Лялин (53.) 662.998.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 743981, кл. С 04 В 43/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3392085/29-33, кл. С 04 В 43/02, 1982 (прототип). (54) (57) УСТАИОВКА ДП1 ФОРМОВАНИЯ

СКОРЛУП, преимущественно, минераловатных, содержащая установленный в подшипниковых опорах ротор с разме- щенными по окружности пустотелыми матрицами и пуансонами с перфорированной -рабочей поверхностью, механи-. змы прессования и извлечения изделий и коллекторы подачи и втбора. теплоносителя, соединенные с полостями матриц и пунасонов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше-. ния надежности работы и производительности, она снабжена приводом шагового вращения ротора и индивидуальныМи приводами, в виде силовых цилиндров с быстродействующими зах- ватами механизмов прессования и из-. влечения изделий, причем матрицы и пуансоны установлены на роторе радиально относительно его оси враще.ния, механизмы прессования выполнены с подъемно-опускными пустотелыми патрубками и Фиксаторами рабочего положения. пуансонов, а механизм извлечения иэделий — в виде останов- ленных на матрицах подвижных рамок с торцовыми щитками.

1041527

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано в установках для формования скорлуп, преимущественно, минераловатных. 5

Известна установка для формования ,волокнистых скорлуп из гидромассы„ содержащая сетчатый секционный ! барабан с закрепленными по окружности матрицами и пуансонами с перфорированной рабочей поверхностью и механизм прессования (1 3.

Однако устройство характеризуется недостаточной прочностью иэделий вследствие разрушения волокна при подготовке гидромассы и низкой производительностью ввиду необходимости длительной обработки минераловатной массы повышенной плотности и влажности

Наиболее близкой к предлагаемой 20 является установка для формования скорлуп из отрезков бесконечного минераловатного цилиндра, содержащая установленный в подшипниковых опорах ротор с размещенными по окружности пустотелыми матрицами и . пуансонами с перфорированной рабочей поверхностью, механизмы прессования и изнлечения иэделий и коллекторы подачи и отбора теплоносителя, сое- 30 диненные с полостями матриц и пуансонов t 2 7.

Недостатками установ ки являются конструктивная сложность механизмов прессования, выполненных с профильными направляющими и поворотны= ми патрубками с рычагами и роликами, что снижает надежность работы и производительность установки.

Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для формования скорлуп, преимущественно, минерало- 45 ватных, содержащая установленный в подшипниковых опорах ротор с раз" мещенными по окружности пустотелымй матрицами и пуансонами с перфорированной рабочей поверхностью, механизмы прессования и извлечения иэделий и коллекторы подачи и отбора теплоносителя, соединенные с полостями матриц и пуансонов, снабжена приводом шагового вращения ротора и индивидуальными приводами в виде силовых цилиндров с быстродействующими захватами механизмов прессования и извлечения изделий, причем матрицы и пуансоны установлены на роторе радиально относительно его 60 оси вращейия, механизмы прессования выполнены с подъемно-опускными пустотелыми патрубками и фиксаторами рабочего положения пуансонов, а механизм извлечения изделий — в виде установленных на матрицах подвижных рамок с торцовыми щитками.

На фиг, 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - заготовка, поперечное сечение.

Установка для изготовления минераловатных скорлуп содержит установленный в подшипниковых опорах 1 на налу 2 ротор 3 с радиально закрепленными пустотелыми матрицами 4 и подъемно-опускными пустотелыми пуансонами 5, выполненными с перфорированными рабочими поверхностями 6.

В верхней и нижней частях ротора 3 смонтированы неподвижные коллекторы подачи 7 и отвода 8 теплоносителя с патрубками 9, соединенные соответо ственно с полостями матриц 4 и отводными полыми коробками 10 пуансонов 5.

Верхний и нижний коллекторы отведены друг от друга перегородками 11.

Установка снабжена механизмом извлечения изделий в виде установленных на продольных бортах матриц 4 подвижных рамок 12 с торцовыми щитками

13, силового цилиндра 14 и быстродействующих захватов 15.

Механизм прессования содержит подъемно-опускные пуансоны 5 с пустотелыми патрубками 16, соединенными со штоками 17, связанными мостиком

18 при помощи быстродействующего захвата 19 с силовым цилиндром 20, смонтированном на раме 21 установки.

Механизм прессования снабжен также фиксаторами 22 рабочего положения пуансонов 5, выполненных с горизонтальными продольными бортиками 23.

Ротор 3 имеет привод 24 шагового нращения. Внутри ротора 3 напротив зоны выгрузки иэделий установлен шибер 25, который предохраняет от выброса горячих газов °

Работа установки по формованию минераловатных скорлуп происходит следующим образом.

Мерный отрезок пропитанной связующим цилиндрической заготовки 26 в зоне загрузки-выгрузки загружается внутрь подвижной рамки 12 и включением силового цилиндра 14 укладывается в матрицу 4. Силовой цилиндр

20 через захнат 19, мостик 18, штоки 17 и патрубки 16 передает данление пуансону 5, который своей цилин-. дрической рабочей поверхностью 6 прессует скорлупу из заготовки 26 в матрице 4, после чего пуансон вместе со штоками 17 и мостиком 18 запирается фиксаторами 22. В процессе прессования бортики 23 на пуансоне формируют и обжимают продольные горизонтальные грани скорлупы.

Приводом 24 ротор 3 r.îâoðà÷èâàåòся на заданный угол (на шаг), и через нижний коллектор 7 начинает

1041527

Составитель Б. Коган

Редактор Н. Киштулинец ТехредВ.Далекорвй Корректор В. БутяГа

Заказ 7054/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент.", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 поступать горячий теплоноситель, который проходит через полость и перфорацию матрицы 4 и рабочую поверхность 6 пуансона 5, прониэивая минераловатную массу изделия, и да-, лее через полость пуансона 5, пат; рубки 16, отводные коробки 10, верхний коллектор 8 и через патрубок 9 удаляется в систему отсоса или на рециркуляцию. В сжатом состоянии при полимериэации связующего масса заготовки приобретает форму готового .иэделия скорлупы или сегмента. Циклично пройдя полный оборот ротора 1 в исходном положении загрузки-вы-. грузки, быстродействующие захваты

19 соединяют механизм. прессования с силовым цилиндром 20, который поднимает пуансон 5 в верхнее положение, освобождая изделие, при этом предварительно открываются фиксаторы 22. Одновременн® захваты 15

5 соединяют механизм извлечения изделий с силовым цилиндром 14, который перемещает рамки 12 с торцовыми щитками 13 и извлекает тем самым иэделие иэ матрицы. Далее весь цикл формования изделия многократно повторяется автоматически.по заданной программе.

При цикле формования и тепловой обработки изделий 20-30 с расчетная производительность установки составляет до 50 тыс,м 3 изделий в год.