Сырьевая смесь для получения пористого огнеупорного заполнителя

Сырьевая смесь для получения пористого огнеупорного заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ , включающая шамот, алюмохромфосфатное связующее и сульфитно-спиртовую барду, отличающаяс я тем, что,, с целью повышения термостойкости и снижения усадки заполнителя, она дополнительно содержит лигнин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамот45-65 Алюмохромфосфатное связующее 30-43 Сульфитно-спиртовая барда1-2 Лигнин4-10 (Л с

„„ Ц„„1041532 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(511 С 04 В 31/00; С 04 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 — 2

4-10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

{(21 } 3376529/29-33 (.? 2) 05 ° 01, 82 (46) 15.09.83. Вюл. Р 34 (72) Ю.Г.Дудеров, A.М.Мельников и В.П.Новак (71) Центральный научно-исследова-. тельский институт строительных конструкций (53) 691.322(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР N с753826, кл. С 04 В 31/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9 775081, кл. С 04 В 31/00, 1979.

l(54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИ ТЕЛЯ, включающая шамот, алюмохромфосфатное связующее и сульфитно-спиртовую барду, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения усадки заполнителя, она дополнительно содержит лигнин при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Шамот 45-65

Алюмохромфосфатное связующее 30 — 43

Сульфитно-спиртовая барда

Ли гнин

С:

4Р

4ь

М®е

Сд

CQ

К) 104153?

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для использования.при изготовлении пористых огнеупорных заполнителей.

Известна сырьевая смесь для получения легкого заполнителя (1 ), содержа- 5 щая, нес.%: фосфатное связующее

15-35; огнеупорная глина 4-15; поливинилоный спирт 5-20,шамот остальное.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой янляется сырьевая смесь (2 ), включающая следующие компоненты, вес.%:

Фосфатное связующее 15-35

Огнеупорная глина 4-14

Сульфитно-спиртовая барда 5-10 .Шамот . Остальное

Недостатками известных сырьевых смесей являются низкая термостойкостн20 и повышенная усадка заполнителя.

Цель изобретения — понышение термостойкости и снижение усадки заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого огнеупорного заполнителя, включающая шамот, алюмохромфос-. фатное связующее и сульфитно-спиртовую барду, дополнительно содержит лигнин при следующем соотношении 30 компонентов, не с. %:

Шамот 45-65

Ллюмохромфосфатное связующее 30-43

Сульфитно-спиртовая 35 барда 1-2

Лигнин 4-10

Введение в сырьевую смесь лигнина и сульфитно-спиртовой барды обе,спечивает образование в процессе 40 термообработки многочисленных мелких пор. Снижая пленкообразующую способность алюмохромфосфатного связующего, сульфитно-спиртовая барда создает возможность свободного удале-. ния из композицин паров воды и газообразных продуктон реакции и расширяе температурный интервал их выделения. Этим обеспечивается прочная структура материала, лишенная в значительной степени внутренних. напряжений 0 li

Сочетание лигнина с фосфатным связующим ведет во время термообработки к образованию промежуточных алюмосиликофосфатных соединений, способствующих созданию н дальнейшем прочных связей между зернами шамота, что значительно увеличивает термостойкость материала и снижает его усадку.

Снижение содержания в сырьевой смеси лигнина и сульфитно-спиртовой 60 барды ниже укаэанных пределов ведет к увеличению садки, снижению прочности и теплопроводности. Это вызвано ухудшением вяжущих свойств и уменьшением эффекта понижения пленкообразую-у щей способности алюмохромфосфатного связующего.

Содержание в сырьевой смеси лигнина более 10% и сульфитно-сниртовой барды более 2% также ведет к ухудшению указанных свойств предлагаемого заполнителя. Это объясняется тем, что лигнин и ССБ, раэлаГаясь при термообработке, выделяет газообразные продукты, количество которых зависит от их содержания в композиции.

Одновременно выделение большого количества газообразных ведет к нарушению структуры материала и образованию дефектов.

Пример. Для получения заполнителя используют составы компонентов, которые указаны в табл. 1.

Таблица 1

65

Шамот

Алюмохромфосфатное связующее

Лигнин

Сульфитноспиртовая барда

43

30

1 2

Технология изготовления заполнителей из приведенных сырьевых смесей следующая.

Шамот смешинают с алюмохромфосфатным связующим, лигнином и сульфитно-спиртовой бардой.

После этого смесь гранулируют и полученные гранулы термообрабатывают при 673 К.

После охлаждения гранулы подвергают испытаниям.

Физико-механические показатели заполнителей приведены в табл. 2.

Таблица 2

Состав

Физико-механические. показатели

Предлагаемый Прото— ---- ----- тип

1 2 3

Термостойкость, т.см. (1273 Квоздух) 29

40 .40 40

Предел прочности при сжатии, ИПа "

2,2 2,9 2,5 усадка пос-. ле обжига при 1273 К, 3

0,2 0,1 Оф2 0,3 .,10.41532

Редактор Н. Киштулинец Техредй .Кастелевнч

Корректор В. Гнрняк

Заказ 7055/25 Тираж 622, ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

O0 O

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Как видуо из табл. 2, щ едлагаемая сырьевая смесь позволяет получить . пористый огнеупорный заполнитель с улучшенными физико-механическими и огневыми свойствами, цри использова нии которого в различных конструкци ях создается возможность увеличения срока их службы.