Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Патент 1041533
Авторы
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Иллюстрации
Реферат
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая шлак теплоэлектростанций и добавку , отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности легкого заполнителя, она в качестве добавки содерж.ит осадок химической очистки cTO4kbix вод картонно-бумажного производства при следугадем соотношении компонентов, мае.%: Шлак теплоэлектро . станций85-94 Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства6-15 (fi
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3354012/29-33 (22) 16.11.81 (46) 15.09.83. Вюл. Р 34 (72) Т.И.Чередниченко, Н.Я.Мишнаев-. ская, С.Н.Черникова, А.Д.Мильштейн, В.П.Свительский и Н.Е.Глухарева (71) украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Государствен- ный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (53) 666.96.15(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 75601, кл. С 04 В 21/00, 1949.
2. Акцептованная заявка фРГ
Р 2060699., кл. С 04 В 21/00,.опублик. 1973.
„„S0„„1041533 A
g(5)) С 04 В 31/02 С .04 В 31 10 (53) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая шлак теплоэлектростанций и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности легкого заполнителя, она в качестве добавки содержит осадок химической очистки сточных вод кар- . тонно-бумажного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шлак теплоэлектростанций 85-94
Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства
1041533
Т а блица 1 г ) з
Шлак ТЭС
Осадок .химической очистки
cT0чных вод кар- . тойно-бумажного производства
6, 9
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве . легких заполнителей для бетона.
Известна сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, состоящая из глины и добавки шлака
ТЭС (1).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту яв- 10 .ляется сырьевая смесь (2 ), включающая следующие компоненты, вес.%:
Шлак ТЭС б 0-.90 Монтмориллонитовая или иллито- 15 вая глина 10-40
Недостатком известных сырьевых смесей является повышенная плотность заполнителя.
Цель изобретения — снижение насыпной плотности легкого заполнителя.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая шлак теплоэлектростанций и добав,ку, в качестве добавки содержит осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шлак теплоэлектростанций 85-94
Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производ1 . 35 ства 6-15
Осадок является продуктом химической обработки (очистки ) сточных вод гидролиэующимися солями алюминия и флокулянтом (флокулянтами). При хи 40 мической обработке сточных вод в качестве солей алюминия обычно используются сульфат, хлорид, алюминат (могут применяться и другие соединения и их смеси), в качестве флокулянта — полиакриламид (могут применять- 45 ся и другие высокомолекулярные соедине .ля и, их смеси, например четвертичным аммонийнЫе основания и др.).
В качестве основных компонентов осадок содержит продукты гидролиза со- 50 лрй алюминия — гидроокись и основные соли, частицы каолина, мела, двуокиси титана и др. наполнителей, органические вещества целлюлозного, гемицеллюлозного, лигнинного характе- 55 ра, смоляные и жирные кислоты, сажу, связующие красок, высокомолекулярные флокулянты и др .
Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производ- 60 ства имеет следующий химический ,состав, мас.%: |Оу 39-51, 8
0,5"1,1 Тi 2 0,4-1 1 65 .
Мдо+Сао 1,4-5,0
SO,3 Î,6-1 3
В .О 0,4-1,0А1203
Остальное
BcIIó÷èâàíèå гранул на основе предлагаемой сырьевой смеси при обработке их методом теплового удара происходит за счет газов, выделяющихся при переходе Fe20> в .Feo, а также за счет наличия в осадке S03,ÿâëÿâщихся составляющими шлака. Применение осадка химической обработки снижает насыпную плотность за счет обезвоживания А)(ОH)3, так как выделяющаяся именно в период обжига влага пбризует гранулы.
Кроме того, применение осадка химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства в качестве связующего придает необходимую пластичность сырьевой смеси при грануляции, технологическую прочность сыр цовым гранулам при их транспортировке по переделам, что в конечном счете повышает процент выхода кондиционного легкого заполнителя.
Пример 1. Для получения легкого заполнителя используют шлак ТЭС следующего химического состава, мас.%:
Si02 45-60
Ге ОЗ 3-12
Т 02 До 1
М90 До 6
Сао До 0,6
so До 4 к 20
Остальное
Изготовление гравия проводят следующим образом.
Шлак и осадок измельчают, в дальнейшем используют фракцию, проходящую сито с размером отверстий 0,63 мм, смешивают компоненты в соотношении
85-94% шлака и 6-15% осадка, гранулируют с введением воды до достижения формовочной влажности 17-18%, обрабатывают в печи по методу термоудара при 1300-1350 С и охлаждают.
Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.
Содержание компонентов
Компоненты в составах, вес.%
1041533
Таблица 2
1О
Составитель Г. Писаренко
Редактор Н, иштулинец Техред Ж,Кастелевич
Корректор,В Гнрняк
Подписное
Заказ 7055/25 Тираж 622
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретени@ и открытий
113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 2. Процес:-.,с ведут, как указано в примере 1, при этом в качестве компонентов используется шлак и монтмориллонитовая глина при соотношении компонентов„ мас.Ф: шлак ТЭС 60-90, монтмориллонитовая глина 10-40.
В качестве Физико-механических
;характеристик определяют прочность сырцовых гранул и насыпную плотность обожженного . заполни теля.
Качественные показ атели составов сырьевой смеси приведены в табл, 2.
Насыпная плотность кг/м 250 300 350 600 80О
Число падений сырцовых гранул с высоты
500 мм 10, 11 12 5 20
Как следует иэ данных табло предлагаемый заполнитель Имеет более низкую насыпную плотность и повышенную прочность сырцовых гранул.