Способ получения керамзитового гравия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТОЮГО ГРАВИЯ, включающий формование глинистых гр анул, покрытие их алюмосиликатным материалом и термообработку , о тли чаю щ. ии ся .тем, что, с целью снижения объемной ;массы керамзита и расширения температурного интервала вспучивания, в качестве алюмосиликйтного материала используют гранулированный шлам водопроводных: станций. W
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,.„SU„„ l О41534 А
3(ДП С 04 В 31/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3291033/29-33 (22) .18.05.81 (46) 15.09.83. Бюл. М 34 (72) С.И.Федоркин,-P.И.Арав, A.Ñ.ÞTèíà и Л.Я.шевченко (71) Симферопольский филиал Государственного научно-Исследовательского института строительных материалов и изделий и Украинский государственный проектный и научно-исследовательский институт коммунальных сооружений городов "укркоммунниипроект" (53) 666.972(088.8) (56) 1. С.П.Онацкий. Производство керамзита. М.Изд-во литературы по строительству, 1971, с. 125.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 775084, кл. С 04 В 31/02, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИTOBOI 0 -PABHH, включающий формование глинистых гранул, покрытие их алюмосиликатным материалом и термообработку, о т л и ч а ю щ,и и с я ,тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита и расширения температурного интервала вспучивания, в качестве алюмосиликатного материала используют гранулированный шлам водопроводных станций..
1041534
Керамзиты, полученные по способу
Показатели
Прототип Предлагае" мый
Расширение интервала вспучивания, С
30-50
Интервал обжига С
110
Объемная масса керамзита, г/см
0,28
0,22
Водопоглощение, %
25,0
23,0
Составитель Г. Писаренко
Редактор Н. Киштулинец Техред С.Мигунова Корректор В. Гирняк
Заказ 7055/25 Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства легкого заполнителя,{например, керамзита ).
Йзвестен способ производства керамэита, включающий обработку сырцовых керамэитовых гранул огнеупорной глиной с последующим обжигом их во вращающейся печи (1 .
Наиболее близким по технической 10 сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изгоТовления керамзита путем формования
Глинистых гранул, покрытия их обработанным при 400-12000С осадком сточных вод целлюлозно-бумажной проМышленности в количестве 1-3% от
Scca гранул и дальнейшей термообработкой (2)..
Недостатками известных способов . :Являются повышенная объемная масса
Получаемого керамэита и короткий
Интервал вспучивания.
Целью изобретения является сниже-
Ние объемной массы керамзита и расШирение температурного интервала вспучивания.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ке.рамзиTHoro гравия, включающему формование и термообработку, в качестве 30 алюмосиликатного материала используют.гранулированный шлам водопроводных .станций.
Шлам водопроводных станций имеет следующий химический состав, вес,Ъ: 35
St0Z 18-35
А1Z 03, 18-25 еЯОЗ 3,0-6,0
СаО 5-20, О
Hg0 0,5-2,0
М a20+К20 1,0-2,0
Органические вещества Остальное . Для применения алюмосиликатного шлама в качестве опудривателя его предварительно гранулируют. Для чего его подвергают вакуум-фильтрации . пр . вакууме 600 мм рт.ст. на барабанчом вакуум-фильтре с ячейками.
В процессе отдувки под давлением
0,5 атм отфильтрованного шлама образуют гранулят размером 10-20 мм с влагосодержанием ЗОВ. Этот гранулят в количестве 1-33 вводят в обжи-, говую печь одновременно с сырцовыми гранулами керамзитового гравия. 55
Гранулы шлама. в печи, истираясь, образуют опудриватель, который обволакивает гранулы керамэита с получением на их поверхности прочного огнеупорного слоя.
Кроме того, испарение заключенной в шламе воды обеспечивает создание паровой среды в зоне термоподготовки гранул керамзита, благоприятствующий процессу их вспучивания.
Пример. Алюмосиликатный шлам водопроводных станций вакуумируют на барабанном вакуум-фильтре с ячейками при разрежении 600 мм рт.ст.
После вакуумирования производят отдувку шлама иэ ячеек струей воздуха с давлением 0,5 ати с образованием гранулята шлама размером 10-20 мм и влагосодержанием 30%. Этот гранулят в количестве 2% вводят во вращающуюся печь одновременно с сырцовыми гранулами керамзитового гравия и обжигают при 1100 С.
После охлаждения керамзит испытывают.
Технологические параметры и физиКо-механические свойства керамзита приведены в таблице.
Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет расширить интервал вспучивания и снизить объемную массу керамэита.