Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции трубопроводов

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ TPSJBOnPOBOflOB., включающая перлитовый песок, битум, резиновую крошку, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к поверхности изолируемого металлического трубопровода, увеличения гидроизоляционных свойств материала, и его морозостойкости, она дополнительно содержит 5%-ный раствор полиизобутилена в соляровом масле, аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом , бензилдиоксим, , полифинилалкоксилоксановую смолу, перхлорвиниловую смолу, алкилбензилпиридинийхлорйд и кубовые остатки производства метиленхлорида при следующем соотношении компонент.ов, мас.%: Перлитовый песок , 29-41 Битум22-25 . Резиновая крошка 9-11 5%-ный раствор полиизобутилена в соляровом масле 3-5 Аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом0 ,2-0,7 Вензилдиоксим 0,5-1 Полифинилалкокси (/) локсановая смола 1,8-2,3 Перхлорвиниловая смола2,5-3 . Алкилбензилпиридинийхлорид10-12 Кубовые остатки производства метиленхлорида10-11

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(5») С 04 В 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полифинилалкоксилоксановую смолу, . перхлорвиниловую смолу, алкилбензилпиридинийхлорид и кубовые остатки производства метиленхлорида при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:

Перлитовый песок, 29-41

Битум 22-25

Резиновая крошка 9-11

5%-ный раствор полиизобутилена в соляровом масле

Аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом 0,2-0,7

Бен зилдиок сим О, 5-1

Поли фи нил ал кок силоксановая смола

Нерхлорвиниловая смола 2,5-3 . Алкилбензилпиридинийхлорид

Кубовые остатки производства метиленхлорида 10-11

3-5

1,8-2,3

10-12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3236355/29-33 (22) 09.01.81 (46) 15.09.83. Бюл. 9 34 (72) P.Ì.Сазонов, А,А.Лях, A.Н.Малышев и A.A.Ëÿõ. (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 666.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 430132, кл. С 04 В 43/00, 1972

2. Авторское свидетельство СССР

Р 729171, кл. С 04 В 43/00, 1978.

" (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, включающая перлитовый песок, битум, резиновую крошку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезии к поверхности изолируемого металлического трубопровода, увеличения гидроизоляционных свойств материала, и его морозостойкости, она дополнительно содержит 5Ъ-ный раствор полиизобутилена в соляровом масле, аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом, бензилдиоксим, „„SU „„1041539 А

1041539 .

Изобретение относится к теплоизо- . ляционным материалам и может быть использовано в строительстве тепловых сетей для изолирования гибких компенсаторов и участков поворота теплопровода, прокладываемйх бесканально

Известна теплоиэоляционная масса для трубопроводов (1, включающая следующие компоненты, мас..%

Битум . 50-65

Вспученный перлито. вый песок 9-12

Гранулы пенопо-. листирола 6-8: .

Бензин 20-30

Недостатком указанной композиции является повышенное водопоглощение материала. . Наиболее близкой к изобретению является теплоизоляционная композиция для.изоляции теплопроводов 2), включающая, мас. %:

Перлитовый. песок 22,7-39,8 .Битум, 45-55

Резиновая крошка 12-18

Креоэотовое масло 0,,2-0,3

Фенол-формальдегидная смола 3-4 . Недостатком известной композиции являются низкий предел прочности теплоизоляции к иэолируемой поверхности, низкие гидроизоляционные свойства, не позволяющие эксплуати- .ровать теплоизоляцию длительное время в условиях наличия подпочвенных вод,, болотистых местностей и т.д.

Цель изобретения — повышение адгезии к поверхности изолируемого металлического трубопровода, увеличение гидроизоляционных свойств материала и его мороэостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции трубопроводов, . включающая перлитовый песок, битум, резиновую крошку, дополнит ельно содержит 5%-ный раствор полиизобутилена в соляровом масле, аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом, бенэилдиоксим, полифинилалкоксилок- сановую. смолу, перхлорвиниловую смолу, алкилбенэилпиридинийхлорид и кубовые остатки производства,метиленхлорида при следующем соотношении компонентов, мас.%з

Перлитовый песок 29-41

Битум 22-25

Резиновая крошка 9-11

5%-ный раствор полиизобутилена в соляровом масле 3 5

Аэросил, .модифицированный диметиленхлорсиланом 0,2-0 7

Бензилдиоксим 0,5-1

Полифинилалкоксилоксановая смола 1, 8-2,3

10- 1.2

Перхлорвиниловая смола 2,5-3

Алкилбенэилпиридинийхлорид

Кубовые остатки производства метиленхлорида 10-11

Кубовые .остатки производства метиленхлорида представляют собой смесь, в которую входят следующие

10 компоненты, мас.%: .:Дихлорэтан . 41

- Хлороформ 15

Четыреххлористый углерод

15 Метиленхлорид

Хлорированные высшие гомологи этана 11

Бензилдиоксим - твердое вещество, химический реактив Х4, метилаэросилтонкодисперсный порошок, марки AM-1, проиЗводства Калужского химико-металлургического комбината Ту-6-01-1207-72. Перхлорвиниловая смола — твердое веще ство гр анулы, марка ПСХ-0 5 .

Теплоизоляциоиную массу готовят следующим образом..

Исходные компоненты: кубовые остатки производства метиленхлорида, алкилбензилпиридинийхлорид, перхлорвиниловая смола, полифинилалкокси- .

30 локсановая смола, бензилдиоксим;

5%-ный раствор полииэобутилена в соляровом масле загружают в реактор и доводят температуру смеси до 130 С и перемешивают, после чего Вновь в смесь вводят аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом. Перемешивание перечисленных компонентов в реакторе при указанной температуре ведут до образования однородной мас40 сы, не содержащей тяжелой набухшей смолы и локальных скоплений аэросила.

Гомогеннзацию перечисленных компонентов, иэ расчета одноразовой загрузки в реактор не менее 1000 кг, ведут в течение 55 мин. Одновремен45 но готовят смесь битума, предварительно разогретого до 160 С с резиновой крошкой и перлитовым песком, смесь гомогенизируется в течение

25 мин. Затем обе полученные смеЯ си смешивают в реакторе при 150 С.

Одновременно при гомогенизащии

:всех исходных компонентов для. глубокой пропитки вспученного пер-литового песка масса в, реакторе у подвергается ультразвуковой обработке при частоте 10 + — 106 Гц. Полученную теплоизоляционную массу загружают в форму, соответствующую профилю участка трубопровода, подлежащего покрытию теплоизоляцией, и формуют по предусмотренной технологии, например, посредством вибрирования. с приложением пригруэа.

В табл. 1 приведены составы изве- . стной и предлагаемых сырьевых сме65 сей для теплоизоляции.

1041539

Таблиц 1

Компоненты

Предлагаемой по примерах

Известной

2 3

0 ююю » юнее

Перлитовый песок

ГОСТ 10832-64

31 5

35 5

25

5,0

Битум БН-,1У

Резиновая крошка

14,8

02

3,5

5%-иый раствор полиизобутилена в соляровом масле

Аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом

0,5 о,г

0,5

Бензилдиоксим

0,75

Полифинилалкоксилоксановая смола г,о

1,8, 2,3

Перхлорвиниловая смола

2,5 2,75

Ак снлбензилциридинийхларид

10

Кубовые остатки производства метиленхлорида

10,5

1

Физико-механические характерно- . сырьевых . смесей приведены в тики известной . и предлагаемых табл 2.

Таблица 2

Сырьевая смесь

Показатели

Известная

18,5

15,2

Ст-4 5

11,6.

13,1

CT-3

Креозотовое масло

Фенолформальдегидная смола

Предел прочности теплоизоляционной композиции при равномерном отрыве от металлической поверхности (подложки ), 10 Па

5 7

4 9

Содержание компонентов в сырьевой смеси

Предлагаемая

) 2

1041539

Продолжение табл. 2

Сырьевая смесь

Показатели

Известная

2 3

523

600

5.70

350

3,7

3,2

1, 50.

2,9

1,0

0,1

0,2

0,03

0,03

0,03

0,97

Мороэостойкость в циклах теплосмен, не менее

80

25 провода, повысить предел прочности теплоизоляции при сжатии и при .из30 гибе, улучшить гидроизоляционные свойства и увеличить мороэостой-. кость.

Редактор Н. Киштулинец Техред N. Кузьма

Корректор В. Гирняк

Заказ 7055/25 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности композиции при

20 С, 10 Па при сжатии при изгибе

Водопоглощение при полном погружении за 24 ч,. Ъ к объему, не более

Капиллярная диффузия эа

24 ч, % к объему, не более

Таким образом, применение в качестве теплоизоляции по изобретению позволяет повысить предел прочности теплоизоляцйи при равномерном отрыве от поверхности изолируемого трубоПредлагаемая

1 1