Способ отвода газов из батареи горизонтальных коксовых печей

Способ отвода газов из батареи горизонтальных коксовых печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU(iI),<,„C 10 В 27/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛБСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ е (21) 3251891/23-26 (22) 26.11.80 (46) 15,09,83. Бюл. N 34 (72) Т.П,Варшавский и В.И.Сухоруков (71) Восточный ордена Трудового Крас.. ного Знамени научно-исследовательский углехимический институт (53) 662.741(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 145545, кл. С 10 В 27/04, 1960. (54)(57) СПОСОБ ОТВОДА ГАЗОВ ИЗ БА-

TAPFH ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ K0KC08blX ПЕЧЕЯ, включающий отвод газов периода загрузки через газосборник коксовой стороны с подачей в него коксового газа с пониженным содержанием окислов азота, отвод газов периода кок" сования через гаэосборник машинной стороны, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности кладки печей, 25-504 газов периода коксования отводят через га эосборник коксовой стороны.

1041555

Изобретение относится к коксохи- мической промышленности, а именно к способам отвода газов из батареи горизонтальных коксовых печей.

Известен способ отвода газов из батареи горизонтальных коксовых печей, включающий отвод газов периода загрузки через газосборник коксовой стороны с подачей в него коксового газа с пониженным содержанием окис- 10 лов азота, отвод газов периода коксования через гаэосборник машинной стороны (I) .

Для того, чтобы отделить большую часть газов загрузки процесс осу- 15 ществляют следующим образом. Перед загрузкой печной камеры угольной шихтой в газосборнике коксовой стороны включается инжекция с давлением пара в 2-5 раз более высоким, чем 20 в газосборнике машинной стороны (практически с коксовой стороны 910 атм, а с машинной 2-4 атм), и зти показатели инжекции поддерживают в течение всей загрузки камеры. По- 25 сле завершения загрузки печной камеры и разравнивания в ней угольной шихты газосборник коксовой стороны отключают и всю остальную часть периода коксования печная камера остается включенной только в газосборник машинной стороны, Из газосборника коксовой стороны газы загрузки передаются в газопровод обратного коксового газа и далее направляются на отопление коксовых батарей. Предварительно эти газы очищают от пыли и охлаждают до

20-25 С.

Однако из-за частых колебаний дав- @ ления газа s газосборнике коксовой стороны имеет место переток из него таза через подсводовое пространство в газосборник машинной стороны,что приводит к охлаждению кладки до температуры - 540 С и разграфичивания кладО ки коксовых печей, повышенному ее разрушению. Кроме того, газопроводы (стояки) коксовой стороны большую часть периода коксования не работают (через них нет потока горячих газов), поэтому они охлаждаются и при малейших неплотностях на них вытекает и конденсируется смола, что требует дополнительных усилий по очистке стоя55 ков коксовой стороны и ухудшает условия труда на верху коксовых батарей.

Цель изобретения - повышение долговечности кладки печей.

Поставленная цель дост: гается тем, что согласно способу отвода газов из батареи горизонтальных .коксовых печей, включающему отвод газов периода загрузки через газосборник коксовой стороны с подачей в него коксового газа с пониженным содержанием окислов азота и отвод газов пе" риода коксования через газосборник машинной стороны, 25-50 газов периода коксования отводят через гаэосборник коксовой стороны.

Согласно предлагаемому способу все печи батареи включают в оба газосборника в течение всего периода коксования и давление газа в обоих гаэосборниках поддерживают одинаковым. В результате ликвидируются перетоки холодного коксового газа из газосборника коксовой стороны через подсводовое пространство печей в гаэосборник машинной стороны, что спо" собствует прогреву головок печей.

Отпадает также необходимость отключать газосборник коксовой стороны от печей после загрузки, т.е. значительно облегчается и упрощается обслуживание верха печей.

- Установлено, что количество коксового газа, отводимого через газосборник коксовой стороны, не должно быть меньше 251 от всего объема .коксового газа. В случае, если через газосборник с коксовой стороны отводят менее 253 газов, то головки печей не прогреваются до нормальной температуры (650-950 С), что приводит при загрузке печей к охлаждению головок до температуры ниже 573 С. При отводе

254 и более коксового газа головки печей .находятся ь нормальном состоянии, так. как температура поверхности головок печей со стороны камеры находится в пределах 650-950 С, т.е. не опускается ниже температуры, при которой происходит разрушение огнеупоров.

При увеличении количества коксового газа, подаваемого в газосборник коксовой сторонц, свыше 503 температура головок увеличивается и лучше заграфичивается кладка головок и печей, но в то же время уменьшается степень прогрева головок с машинной стороны. Однако при увеличении количества коксового газа увеличивается количество зольной смолы, выделяемой из газов в газосборнике коксовой стороны. Доведение смолы

104

3 до кондиции связано с дополнительI ными затратами.

По этим причинам целесообразно регулировать количество газов коксования, подаваемых в газосборник коксовой стороны, Регулировка может осуществляться при помощи задвижки, установленной на среднем перекидном газопроводе с коксовой стороны.

Снижение содержания окислов азо- 10 та в товарном газе завода предлага.ется осуществить за счет подачи в смесь газов газосборника коксовой стороны (по прототипу) богатого коксового газа или смеси богатого и обратного коксового газа, которые практически не содержат окислов азота (следы), Количество богатого коксового газа определяется расчетным путем и составляет 10-203 от количества коксового газа периода коксования батареи.

Как показывают расчеты, количество окислов азота в товфзном газе завода при подаче в газосборник богатого коксового газа составляет

0,75-0,86 см /м .

На чертеже изображена схема ба- . тареи, На батарее 1 горизонтальных коксовых печей с машинной стороны расположен газосборник 2, служащий для отвода газов коксования из печей, и с коксовой стороны - газосборник

3 для отвода газов загрузки и определенного количества газов коксования из печей.

Газосборник 2 машинной стороны и газосборник 3 коксовой стороны соединены перекидным газопроводом

4, который соединен с общим газо40 проводом 5.

Газопровод 6 и газопровод 7 бога" того газа соединены с газосборником

3 коксовой стороны.

Задвижка 8 расположена на пере45 кидном газопроводе 4.

Эксплуатация коксовой батареи по предложенному способу произво дится следующим образом.

При загрузке печи угольной шихтой выделяющиеся газы загрузки отводят в гаэосборник 3 коксовой стороны. В период загрузки и в период между загрузками в газосборник 3 кок" совой стороны поступает часть газов 55 коксования из всех загруженных -печей, так как все камеры включены в оба газосборника.

1555 4

В газосборник 2 машинной стороны поступает остальная часть газов кок.сования. Количество газов коксования, поступающих из камер коксования в газосборник 3 коксовой стороны, регулируется при помощи задвижки 8.

В гаэосборник 3 коксовой стороны для разбавления подается богатый газ из газопровода

Из газосборника 3 коксовой стороны часть газов поступает в газопро. вод 6 и направляется на обогрев печей, другая часть газов через средний перекидной газопровод 4 направляется в общий газопровод 5.

Пример, При загрузке печей угольной шихтой в газосборник 3 коксовой стороны поступают газы загрузки в количестве 4000 м /ч. Газы ко сования подают в количестве 10000 м /q в газосборник 3 коксовой стороны и в газосборник 2 машинной стороны в коли честве 30000 м >/ч.

В газосборник 3 коксовой стороны подают богатый гаэ в количестве

10000 м /ч, что составляет 253 от

3 газов периода коксования батареи.

Из гаэосборника 3 коксовой стороны 5000 м /ч газов передается lib газопроводу 6 на отопление батареи, а другая часть (79 } по перекидному газопроводу 4 и общему газопроводу

5 - в химцеха и на азотно-туковый завод. Содержание окислов азота в товарном газе завода - 0,81 см /м . Температура головок печей 650-950аС, что обеспечивает их нормальную службу.

Регулировку количества газов коксования, поступающих в гаэосборник коксовой стороны иэ печей и направляемых через средний перекидной га" зопровод в химические цеха улавливания, проводят с помощью задвижки, установленной на среднем перекидном газопроводе 4 с коксовой стороны.

Контроль эа количеством газа производится при помощи анализов товарного газа на содержание окислов азота.

Иэс.бретение обеспечивает бездымную загрузку коксовых печей„нормальное содержание окислов азота в кок" совам газе и создает условия для поддержания нужной температуры в головочной части кладки камер коксования и продления срока службы коксовой батареи. Кроме того, эксплуатация коксовой батареи по предла" гаемому способу дает воэможность

1041555

Составитель Н.Агеенко

Редактор В .Ковтун Техред M..Tertep i Корректор С.Шекмар

Заказ 7063/26 Тираж,Н3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 получать кондиционный коксовый газ для азотно-тукового производства, улучшаются условия труда на верху печей, повышается сохранность кладки стен печяых камер вследствие пре. дотврвшения ее разрушения и разграфичивания.

Осуществление предлагаемого способа позволяет сократить расходы на ремонт головок, так как срок службы головок увеличивается в 2 раза, по сравнению с прототипом (иэ анали- за работы батарей, работаюших по прототипу).